1re transformation : après l’attentisme de 2025, un frémissement voit le jour
Le nouveau préséchoir SECAL installé dans la scierie LBSA.
L’année 2025 aura été marquée par l’attentisme, selon Philippe Poirson (MSL). « Les investissements se sont arrêtés. Le contexte économique et politique n’incite pas les chefs d’entreprise à signer des contrats d’investissement sur des outils de production. »
Mais « le marché des machines pour la première transformation connaît fin 2025 un rebond », observe Jonathan Bleesz, président de VBI. Ce qui laisse présager de « bonnes perspectives pour 2026. Et jusqu’en 2027 ».
Ce regain s’explique en grande partie par un ras-le-bol des industriels face à l’incertitude. « L’ensemble des entreprises, peu importe la taille des scieries, ont besoin d’avancer et ont lancé des investissements. Il faut investir dans les machines pour rester compétitif ! », insiste Jonathan Bleesz.
« Nous sentons que des projets se réveillent, renchérit Philippe Poirson. Les gens en ont assez d’attendre, à un moment donné, il faut passer à l’action. Des dossiers se décantent, y compris à l’international. »
Autre vecteur de mouvement : l’urgence de préparer des successions. Selon Hervé Lauriot, directeur de LBL Brenta, « il y a un changement de génération à la tête des scieries et beaucoup ne sont plus aux normes. Les subventions accordées par l’Ademe et le Feder permettent à certains dirigeants de prendre la décision d’investir pour anticiper la reprise par leurs enfants, même si le climat économique global est toujours dégradé ».
« De nombreux programmes sont en préparation. Les entreprises se tiennent prêtes à investir dès que l’activité l’autorisera », confirme Raphaël Amilien, technico-commercial et chef de projets Sud chez BZH, spécialiste des systèmes de parcs à grumes.
Il reste néanmoins un point de blocage majeur : « Les prix des bois en forêt sont très chers », selon Raphaël Amilien. « L’année 2025 a été difficile pour nos clients, avec des tarifs des grumes élevés et une demande faible pour les produits sciés, enchaîne Örjan Berglund, responsable marketing d’USNR (gamme de machines, de systèmes de commande et d’optimisation pour les scieries industrielles). Cela a naturellement pesé sur leur volonté d’investir. »
Des scieries moins nombreuses
« Le nombre de structures diminue chaque année, constate Michel Loyet, chez Finega Group. Le prix du matériel neuf demeure relativement élevé. Le marché se segmente en deux catégories. D’un côté, les scieries industrielles continuent d’investir. Elles se regroupent souvent, soit à l’occasion de départs à la retraite, soit parce que des manques d’investissements cumulés rendent la poursuite de l’activité difficile si elles restent isolées. De l’autre côté, il existe un tissu de scieries de services, très locales, qui opèrent sur des micro-marchés et privilégient des machines d’occasion ou reconditionnées. »
Selon Hervé Lauriot, « les entreprises qui disposent d’un outil vieillissant sont face à un choix : soit elles investissent maintenant, soit elles ne seront plus là dans cinq ans ». Les projets sont conséquents. « Nous voyons des investissements de 1 à 4 millions d’euros, à l’export, mais aussi en France, avec une montée en gamme des équipements. »
Une évolution à marche forcée, qui raconte une transformation profonde du métier. « La main-d’œuvre est un sujet compliqué. Le travail est difficile. Il faut se simplifier la vie. D’où l’automatisation, décrypte Arno Azinala (Mebor). Il y a trente ans, on dénombrait quelque 15 000 scieries en France. Aujourd’hui, il en reste environ 1 200. Mais il faut aussi compter toutes les petites entreprises installées sans code APE scierie. »
Eurobois, à la pointe de l’automatisation
Dans un contexte de bois cher, BZH met en avant des solutions visant à maximiser la valeur de la matière. « Sur les parcs à grumes, nous utilisons des chariots de tronçonnage équipés de scanners intégrés, et surtout avec un nouveau logiciel, Amanda, qui a recours à l’IA », explique Raphaël Amilien, chez BZH. « Avec un scanner classique, l’opérateur dit : “Dans ce bois-là, on va faire ce type de planches.” Avec Amanda, on optimise la grume en fonction des commandes en cours et des prix attribués à chaque planche. » La sécurité au travail constitue un autre axe. « Nous développons, avec Holtec, des solutions de conduite de grues à distance. » Grâce à des communications filaires ou Wi-Fi, l’opérateur peut s’éloigner du parc. « Il est possible de travailler à vingt ou trente mètres, depuis une cabine avec d’autres personnes, ou même depuis un bureau, tout en pilotant un engin autonome sur le parc à grumes. » BZH accompagne en outre l’évolution des équipements lourds. « Sur les portiques, la tendance est au passage à l’électrique. Avec un portique, on stocke beaucoup plus de bois. Avec une pelle thermique à pneus, il faut des allées de circulation, donc on perd de la place. »
L’entreprise dévoilera également « une nouvelle tronçonneuse à paquets compacte, avec guidage mécanique et tout électrique qui sortira en 2026 ». Elle offre « un encombrement plus faible, tout en conservant la même précision et les mêmes cadences de coupe ».
LBL Brenta a noué un partenariat avec Microtec pour intégrer des scanners 3D sur nos lignes de délignage. « Cela nous permet de nous positionner face à la concurrence allemande, avec une électronique Microtec haut de gamme, tout en maintenant un bon rapport qualité-prix », analyse Hervé Lauriot.
La gamme se veut large. « Nous proposons des équipements pour toutes tailles de scieries, avec des solutions diversifiées, adaptées aux résineux, aux feuillus et aux bois exotiques. Chaque projet est réalisé sur mesure. Nous développons une ligne Canter multilame compacte, dont la mise en route est prévue début 2026. C’est une machine de haute productivité destinée aux produits d’emballage. » La nouveauté tient à l’architecture de la ligne, avec deux têtes de fraisage accouplées à la machine.
Primultini, fabricant de scies à ruban, va déployer une ligne de sciage unique en France fin 2026 « où le scanner en entrée de ligne donne l’information aux retourneurs du chariot sur la façon de positionner le bois. Cela ne nécessite aucune intervention humaine », explique Jonathan Bleesz.
Pour Finega Group aussi, « sur la partie écorçage, la nouvelle écorceuse ERP 100-R, qui vient de sortir, intègre des bras escamotables. C’est une fonctionnalité qui n’existait pas jusqu’à présent. Les bras de l’écorceuse peuvent s’ouvrir à distance, à l’aide d’une télécommande, sans stopper la production. Cela facilite l’écorçage des gros bois présentant des excroissances, détaille Michel Loyet. La vitesse d’écorçage est augmentée de 30 %. Ce type de solution se trouve sur certaines machines américaines, mais pas sur des modèles français. Autre avantage : la machine est plus digitalisée, plus souple en fonctionnement, avec moins de chocs, ce qui améliore sa longévité. » Sur les machines de sciage, les évolutions sont dictées par la réglementation. « Nous avons développé un nouveau centre de reprise à quatre ou six lames mobiles, compatible avec le règlement européen du 30 décembre 2023. Il sera applicable à partir du 1er janvier 2027. Nous avons un an d’avance. »
La montée en puissance du pilotage à distance soulève de nouveaux enjeux. « La maintenance à distance progresse, mais le risque de piratage existe. Si quelqu’un accède à une machine et modifie les paramètres, elle peut devenir dangereuse. » Le règlement européen impose ainsi une traçabilité complète. « Le nouveau système OSIA 5.0 de Finega Group sera opérationnel en 2026. Il permettra d’améliorer tous ces contrôles, avec un suivi automatisé de la machine. Les informations seront récupérées par des systèmes informatiques et remontées sur notre data center de Saint-Quentin-Fallavier, près de Lyon. »
De son côté, MSL mettra en avant sa dernière génération de machines d’aspersion pour traiter du classe 2. « C’est notre troisième génération de bac d’aspersion, précise Philippe Poirson. Le temps d’aspersion a été optimisé. Tous les éléments mobiles à l’intérieur du bac ont été supprimés. Les rampes sont fixes et peuvent asperger simultanément. Avant, une mécanique déplaçait la rampe le long du paquet de bois. Désormais, l’aspersion est simultanée, avec zéro partie mécanique dans le bac. »
Mebor, pour sa part, présentera notamment la machine VCR intégrant un scanner en entrée et six lames mobiles qui se positionnent automatiquement. « Elle peut produire aussi bien du 17 mm que du 200 mm. Au lieu d’avoir une déligneuse et une multilame, une seule machine fait tout. » L’innovation est également mécanique : « Les lames se déplacent avec l’axe à l’intérieur du moteur, ce qui améliore la rapidité », décrit le responsable France, Arno Azinala.
Les gains de productivité sont nets. « La ligne que nous développons permet à quatre ou cinq opérateurs de sortir 100 mètres cubes de produits finis par jour. Il y a dix ans, il aurait fallu trois fois plus de personnel. »
La demande pour l’automatisation s’accélère. « Nous voyons de plus en plus de projets comportant des enchaînements complets de machines, observe Frédéric Reynard (Weinig System Solutions). Avant, on installait des machines individuelles avec des opérateurs. Aujourd’hui, les clients réclament des lignes intégrées, avec dépileurs automatiques, scanners, IA, délignage, tronçonnage, puis moulurière. » L’automatisation répond notamment à des enjeux de régularité. « Le robot sera toujours là. Sur les tâches répétitives, il apporte une fiabilité et une constance », souligne Jonathan Bleesz. Autre avantage de l’automatisation : séduire des profils différents. En effet, « en investissant dans les nouvelles technologies, les scieurs montrent leurs capacités à évoluer vers des postes plus attrayants et moins pénibles. Voir des machines que l’on pilote avec une tablette ou un écran tactile, cela attire ! »
Et la tendance est mondiale. « L’automatisation des lignes de production est un mouvement de fond », déclare Frédéric Reynard. Pour y répondre, le groupe Weinig se restructure. Une autre entité voit le jour. Weinig System Solutions est devenue, au 1er janvier 2026, une société dédiée aux projets de lignes complètes.
« Au niveau des scieries, nous avons développé des outils très performants pour mieux optimiser le bois », explique Fabien Iffrig (Microtec). Il cite le Logeye en exemple. « C’est un mesureur pour bois ronds, équipé de caméras, de lasers et de deux sources à rayons X fixes. Il permet de qualifier le bois dès son arrivée sur le parc à grumes. » Cette approche modifie profondément les pratiques. « Traditionnellement, on scannait les bois en 3D, on les coupait, puis on les triait. Aujourd’hui, notre système permet de les qualifier avant de les scier. »
Microtec a également fait évoluer la technologie des chariots de découpe pour gros bois. « Avec le Logeye Stereo ont peut scanner un bois qui est en mouvement sur un chariot. Le billon roule vers le chariot, et lorsqu’il atteint sa position, on dispose déjà de son modèle 3D complet. » Cette avancée corrige une limite des procédés précédents.
Sur la partie tri automatique des sciages, Microtec innove avec le Goldeneye. « Ce modèle rencontre un fort succès commercial en France. Plus d’une dizaine d’installations sont en service. »
USNR va implanter dans le courant de l’année deux centres d’usinage CNC multitâches entièrement automatisés (Mazak Integrex i-500) dans son atelier. « Cet investissement permettra d’améliorer l’efficacité de la production, de réduire les délais de fabrication et d’augmenter la qualité. » En raison du prix élevé des grumes, les machines dotées d’une « plus grande précision dans le scanning, l’optimisation et le sciage ont le vent en poupe », observe Örjan Berglund.
Quant au matériel Mebor, fabriqué en Slovénie, « il couvre un spectre très large, qui va des petites lignes de scierie pour une seule personne jusqu’à des installations complètes pour des structures employant entre 50 et 100 salariés, explique Arno Azinala. Notre rôle ne se limite pas à vendre une machine. Nous réalisons également l’étude du projet en fonction des différentes essences travaillées, des produits finis recherchés, puis nous assurons la mise en place, la formation et le suivi. » Mebor accompagne ainsi de plus en plus de créations de scieries. « Nous voyons arriver des charpentiers ou des menuisiers qui souhaitent investir dans une scierie. Car si beaucoup de produits standards existent sur le marché, quand il s’agit de répondre à des demandes spécifiques, les charpentiers ne trouvent pas ce qu’il leur faut. Investir dans une scierie leur apporte un complément d’activité… et aussi une plus grande autonomie : quand ils ont besoin d’une poutre, ils l’ont. »
Les exemples, sur le terrain, se multiplient. « Dans la Chartreuse, un client spécialisé dans la restauration de monuments historiques a acheté une ligne complète de sciage. Il a désormais la capacité de scier des grosses sections de bois jusqu’à 18 m de long sur sa scie à ruban horizontale, il traite toute la périphérie de la grume grâce à sa déligneuse pour en retirer des planches dans toutes les largeurs, des liteaux, des lambourdes ou des chevrons. » En Corse, « Delta Bois, une entreprise de menuiserie et de charpente qui possède aussi plusieurs négoces, voulait valoriser les essences locales, notamment le pin laricio et le pin maritime. Il fallait savoir comment les scier, sélectionner les qualités de bois pour ensuite les vendre sous forme de parquet, bardage, plots de menuiserie … » Dans le Morbihan, Mebor installe une ligne de sciage automatisée complète, orientée principalement vers l’emballage.
L’automatisation progresse donc, y compris sur des équipements historiquement peu mécanisés. « Sur les empileurs, Kallfass a automatisé le remplissage des magasins à liteaux avec une ligne de tri du liteau (avec un scan de forme du liteau), jusqu’à la création d’un petit paquet de liteaux pour en faciliter la prise par le robot de remplissage des magasins », illustre Jonathan Bleesz.
Quand l’IA s’invite dans les scieries
L’intelligence artificielle se fait activement une place dans les scieries. « Notre plateforme OIA 5.0 intègre déjà l’IA, lance Michel Loyet (Finega Group). Le coût énergétique est dorénavant inclus dans les systèmes d’optimisation. Avant, on raisonnait surtout en volumétrie, en rendement matière. Désormais, on introduit aussi le coût de transformation, produit par produit. Cela permet une maximisation du débitage plus fin et une amélioration directe de la rentabilité des machines. » L’IA intervient également sur la maintenance. « Nous arrivons à détecter l’usure des lames et à anticiper le moment où elles doivent être changées. »
En Suède, chez USNR, l’intelligence artificielle est utilisée depuis de nombreuses années, notamment dans les équipements de scanning. « Le recours à l’IA dans nos systèmes de scanning et d’optimisation réduit la durée de mise en service des nouveaux matériels. Elle rend également les systèmes plus précis. C’est donc un bénéfice à la fois pour nous et pour nos clients », explique le spécialiste en marketing Örjan Berglund.
Weinig System Solutions (HIT) travaille depuis plusieurs années sur le déploiement de scanners intégrant de l’IA. « La technologie LuxScan, développée dans notre usine au Luxembourg, a été la première à introduire de l’IA dans le domaine du bois dès 2019, pour le chêne en scierie, sur bois humide », lance Frédéric Reynard (Weinig System Solutions). Les scanners avec IA permettent une lecture fine des bois humides pour optimiser le délignage et le tronçonnage. Actuellement, le classement du chêne repose encore souvent sur des opérateurs qui tracent les bois à la craie phosphorescente. « Ce sont des postes très physiques, avec des billons de vingt kilos à manipuler toute la journée. Cette génération part à la retraite, et plus personne ne veut faire ce travail. Or, le classement conditionne la performance économique des scieries. »
« Grâce à l’IA, on est désormais capables de distinguer, par exemple, un sapin d’un épicéa lors du tri. Le client peut séparer les essences directement sur le parc à grumes et constituer des paquets homogènes », glisse Fabien Iffrig chez Microtec. Cette anticipation améliore la qualité globale du process. Le fait de qualifier le bois en amont réduit fortement le surclassement et le sous-classement. La solution est exploitée depuis trois ans par la scierie Lemaire pour le tri des bois, et elle sera déployée début 2026 chez CBD Bois, dans sa nouvelle scierie. Les groupes Siat et Piveteaubois utilisent pour leur part le scanner tomographique CT LOG.
La formation des opérateurs
« Les machines sont de plus en plus complexes, alors que les systèmes de pilotage sont conçus pour être plus faciles à utiliser, observe Michel Loyet. Nous avons développé une partie e-learning, avec un assistant connecté directement dans la machine. Il répond aux questions basiques. Pour un nouvel opérateur, c’est visuel, et accessible par simple pression sur une touche. »
La logistique devient un chantier pour le futur. « Il s’agit de supprimer les chariots élévateurs, d’alléger la manutention et d’aller vers un chargement partiellement automatisé. »