2de transformation : un bon niveau d’investissement en 2025

Le centre d’usinage Techno Multiwall d’Essetre pour la production de poutres et panneaux.

L’année 2025 a été très bonne en termes de prises de commandes sur le marché français, avec une progression par rapport à 2024 », indique Frédéric Reynard (Weinig Systems Solutions). Cette dynamique s’explique principalement par l’augmentation du panier moyen due à l’évolution des projets. « L’automatisation de nos machines reliées entre elles nécessite davantage de mécanisation et donc plus d’investissements. » Le groupe a également fait progresser son organisation commerciale et technique. « Nous avons mis en place des équipes dédiées aux projets. En plus de notre réseau de commerciaux, nous disposons dorénavant de responsables technico-commerciaux, en parallèle des responsables commerciaux, directement rattachés au bureau d’étude. » Pour le client, le fonctionnement est simplifié. « Il a désormais uniquement deux interlocuteurs, un responsable du projet global et son commercial. Cela facilite le pilotage des projets pour les clients, par un dialogue plus direct et, au final, cela nous crée plus de business. »

Pour 2026 Weinig anticipe aussi un effet levier lié aux aides publiques. « Nous comptons sur les dispositifs France Relance 2030, dédiés à la modernisation des outils de production de nos clients. Cela devrait générer de nouveaux investissements et également dans la première transformation depuis le rachat de la société H.I.T. Maschinenbau GMBH en 2023. Nous avons accompagné nos clients dans le montage des dossiers et nous attendons désormais les résultats, avec des retombées attendues sur les prises de commandes 2026. »

« L’état du marché dépend beaucoup du secteur d’activité de nos clients, analyse pour sa part Gilles Schimpf (Hundegger France). De notre côté, ça va moins bien qu’il y a deux ans, mais les années post-Covid sont derrière nous.

Pour autant, la situation reste correcte. » L’activité machines demeure liée aux décisions d’investissement. « Les projets peuvent s’étaler de six mois à six ans », précise Gilles Schimpf.

Felder Group, acteur historique de la machine à bois, fabrique des machines conventionnelles avec la marque Hammer, « mais aussi des centres à commande numérique, des solutions robotiques et des îlots de production autonome. Cela nous donne une vision complète du marché », rappelle Gabriel Wurcker, directeur technique et commercial France et Belgique. Le manque de main-d’œuvre qualifiée est le point noir, en particulier chez les menuisiers. « Les achats de machines sont souvent destinés à compenser ce manque de personnel qualifié. Les petits menuisiers sont contraints d’investir dans des outils de production, notamment des machines à commande numérique. Elles permettent de réaliser les usinages avec un rendu identique et constant. » Le logiciel devient un maillon essentiel. « La pénurie touche aussi les fonctions administratives, le dessin, la préparation de production. On va vers une boucle informatique complète. »

Anne-Laurence Quadranti, chez Kündig, insiste sur le savoir-faire français. « Il existe en France des entreprises admirables. Certaines réalisent le mouton à cinq pattes. » Elle souligne le rôle des Compagnons du Devoir. « Ce savoir-faire est réel. Malgré des charges extrêmement lourdes, ces structures tiennent. C’est remarquable. Le gouvernement devrait parfois davantage les écouter. J’espère que nous n’allons pas tuer l’industrie, qui porte une grande partie du pays. Les PME méritent d’être mises en avant. »

Weinig Systems Solutions centralise sa logistique

Sur le plan industriel, le groupe a consenti un investissement logistique majeur : « Nous avons construit de très grands bâtiments logistiques en Allemagne pour centraliser les expéditions de pièces détachées et de machines. » Jusqu’ici, chaque usine expédiait ses propres pièces. « Désormais, tout part d’un seul site, au niveau de la maison mère. Cela entraîne une rationalisation des coûts et une accélération des livraisons », dépeint Frédéric Reynard.

« En termes d’innovations techniques, après les applications d’IA sur le chêne humide dont nous sommes précurseurs, nous nous déployons sur d’autres marchés. Nous avons développé des solutions sur le pin des Landes, notamment pour scanner des planches rabotées destinées à la fabrication de caisses à vin. Une installation a été réceptionnée le 12 décembre, l’objectif était de détecter les singularités du bois, de respecter des dimensions très précises, afin d’éviter notamment la présence de nœuds à l’emplacement des agrafes ou des estampes. » Enfin, un projet industriel d’envergure est programmé en France. « En avril 2026, nous allons installer une usine complète pour la fabrication de carrelets de fenêtres en chêne, en Haute-Loire. Cela représente plusieurs millions d’euros d’investissement pour le client. Il s’agit d’une scierie qui franchit une étape en montant une usine de seconde transformation. »

Hundegger étoffe son réseau de techniciens

Les services techniques occupent une place centrale. « Nous étions en pénurie de techniciens. Nous avons augmenté nos capacités de 30 %, aussi bien sur la hotline que sur le terrain », se félicite Gilles Schimpf. Hundegger renforce également sa proximité terrain. « Nous développons des équipes de techniciens déportés. Nous avons recruté à Toulouse et prévoyons d’autres embauches dans différentes régions, en complément des 14 techniciens basés à Strasbourg. »

Davantage de services

Le service devient central, confirme Gabriel Wurcker chez Felder France. « Le marché est très tourné vers le service. Dans une période de doute, où chaque euro compte, les clients veulent un partenaire fiable. ».

L’IA s’invite dans cette démarche, notamment pour améliorer le service après-vente. « Nous travaillons à l’adoption de l’intelligence artificielle pour accompagner nos techniciens. Face à une panne, il existe une procédure à suivre. On va intégrer des systèmes d’IA pour apporter plus de services au client. En posant une question au système, il aura le process sur la conduite à tenir pour résoudre une panne. » Le déploiement est prévu courant 2026.

Microtec optimise le classement mécanique du bois

« Avec le Goldeneye, nous associons la technologie Goldeneye au Viscan, pour permettre un classement mécanique du bois optimal », explique Fabien Iffrig chez Microtec. « Concrètement, on donne un coup de marteau à l’avant du bois, et nos systèmes sont capables de déterminer le module d’élasticité. » Cette donnée permet ensuite un classement normé. « On peut ainsi hiérarchiser le bois en C18, C24, C30… Le classement mécanique est de plus en plus intégré dans les lignes industrielles, précise Fabien Iffrig. On le retrouve aussi sur des lignes de tri de rabotage. »

Microtec a également franchi un cap technologique sur le chêne. « Nous travaillons sur cette essence depuis 2022. Les tests ont permis de valider la technologie et ses performances sur le chêne frais. » L’enjeu principal réside dans les datas. « Pour utiliser l’IA, il faut une base de données. Il faut faire passer du bois dans les scanners, mémoriser les images, et constituer un référentiel. » Ce travail repose sur une expertise humaine. « Dans nos locaux en Italie, des spécialistes du bois analysent les images et dessinent précisément le contour de l’aubier sur chaque pièce de chêne. L’ordinateur peut ensuite apprendre automatiquement et être capable de reconnaître lui-même s’il s’agit d’aubier ou non. » L’apport de l’IA est déterminant. « Nous utilisons une technologie de caméras couleur, relativement simple. Dans le cas du chêne frais, il n’est plus nécessaire de recourir aux rayons X. Cela rend les projets plus rentables. C’est exactement ce que permet l’IA : s’affranchir de technologies lourdes tout en conservant des performances élevées. »

Microtec travaille aussi sur l’exploitation des données industrielles. « Nous avons développé Mill Manager, un concentrateur de données. Ce système récupère toutes les statistiques de production et d’arrêts de nos équipements. » Les informations sont ensuite structurées. « Nous réalisons des tableaux de bord destinés aux chefs de scierie, aux responsables maintenance… »

« Les entreprises investissent davantage dans du matériel à forte valeur ajoutée » (Kündig)

« Chez Kündig, présent en France depuis 1994, notre cœur d’activité est la fabrication de machines pour la finition de surface, qu’il s’agisse de structuration, de ponçage, d ’égrenage ou de brossage », explique Anne-Laurence Quadranti, gérante de l’entreprise. En 2025, le fabricant suisse, positionné sur le matériel haut de gamme, estime avoir réussi à bien tirer son épingle du jeu. Selon Anne-Laurence Quadranti, la période post-Covid a modifié les comportements d’investissement. « Aujourd’hui, les entreprises investissent plus dans du matériel à forte valeur ajoutée. Il y a une prise de conscience sur le renouvellement du parc machines, souvent vieillissant. » La finition prend une place croissante. « La France avait du retard sur ces sujets. Aujourd’hui, la finition est devenue centrale. Nous sommes allés très loin, jusqu’à des grains en 1 500 sur bandes abrasives. De plus en plus d’acteurs, charpentiers, menuisiers, entreprises du gros œuvre intègrent davantage de finitions. » Kündig a ainsi élargi son offre. « Nous avons développé des machines incluant des arbres de rabotage. Cela nous permet d’intervenir dès le début de la seconde transformation, jusqu’à la grande finition. »

À voir sur Eurobois

• Brosse spécifique de Kündig. « Le brossage est un élément clé de nos machines. Nous exposons à Eurobois une brosse spécifique, et surtout des machines en fonctionnement. Nous faisons l’effort de montrer le matériel en situation réelle, de le monter, de le régler, de passer des pièces comme dans un atelier. Les visiteurs peuvent essayer les machines. »

• Nouvelle Speed-Cut 4 pour Hundegger. À Eurobois, Hundegger proposera plusieurs évolutions produits. « Nous allons exposer l’évolution du Speed-Cut 4, désormais équipé d’un agrégat de fraisage universel cinq axes. Cela procure une plus-value en termes de possibilités d’usinage. » Le Speed-Cut 4 représente « une part importante du marché français », notamment sur l’ossature bois. « Avec cet agrégat, on apporte de l’usinage cinq axes sur une machine utilisée au départ pour des opérations simples. Cela permet d’élargir les capacités d’usinage, sans forcément passer sur des robots plus gros. L’idée est d’aller au bout de ce que les clients ne pouvaient pas faire jusqu’à présent, grâce à plus de polyvalence et de possibilités d’usinage. » La machine sera présentée en conditions réelles de fonctionnement sur Eurobois.

Autre nouveauté, transversale à l’ensemble des gammes : le robot compact. « Nous avons déjà une dizaine de ventes en France. C’est une machine polyvalente, avec un bras unique à changeur d’outils, pouvant gérer un maximum de 28 outils en magasin. Elle accepte des sections allant jusqu’à 650 millimètres de large et 300 millimètres de haut. C’est une solution adaptée aux PME. »

• Esserte présente Techno Fast. Historiquement positionnée sur les centres d’usinage de charpente, Essetre couvre aujourd’hui une large gamme d’applications. L’offre s’étend des machines compactes destinées à la coupe et à l’ossature jusqu’aux équipements capables de travailler des poutres de grande section, atteignant 1 500 millimètres de largeur. L’entreprise propose également des centres polyvalents et s’inscrit dans des projets plus globaux, avec la fourniture de lignes complètes grâce à un partenariat avec Weinig pour l’intégration des centres d’usinage.

L’année 2025 a été marquée par la présentation de nouvelles machines, telles que le « Techno Fast », centre d’usinage à CN pour l’usinage de poutres de dimensions maximales 620 h x 250/300 millimètres. Exposé sur le salon Eurobois, « le Techno Fast est très demandé. Nous en produisons une cinquantaine chaque année », souligne Gianluca Viero. Lors du salon Ligna, le fabricant a aussi dévoilé un nouveau modèle baptisé Flex, conçu pour répondre aux attentes des industriels de grande taille. « Ce dispositif permet l’usinage de la partie inférieure des pièces et vient s’intégrer directement sur la machine existante », glisse Gianluca Viero. L’offre d’Essetre s’est en outre enrichie de machines plus compactes, comme la Techno Saw XS, avec une section de travail maximale de 305 x 120 millimètres.

• SCM Group : un stand orienté charpente. « À Eurobois, SCM Group sera présent de trois façons, explique Christophe Granjus, directeur commercial de SCM France. Nous aurons notre propre stand, orienté charpente, et serons également présents à travers deux de nos distributeurs, positionnés sur le secteur des machines pour l’usinage du panneau. »

• Nouveauté visible sur le stand de Negomab (groupement des distributeurs JPM Diffusion, Tournier Machines à bois et Gedimo) : le centre d’usinage Morbidelli x50, machine dédiée au nesting (division de grandes matières premières plates, souvent de forme irrégulière, en pièces plus petites, pour limiter les pertes). « D’autres équipements du groupe seront exposés sur le stand de Setin, l’un des grands quincailliers de Normandie.Il y aura notamment un centre d ’usinage et une plaqueuse de chant SCM », précise Christophe Granjus.

• La Creator 1250 de Felder Group. Cette machine à commande numérique est « conçue pour des ateliers de petite taille, sans pour autant faire de concession sur la qualité, le nombre d’outils ou les capacités de la machine », dévoile Gabriel Wurcker.

La Creator 1250 répond à une demande : « Un menuisier qui travaille avec deux ou trois personnes, et qui dispose de peu de place, peut installer cette machine sur seulement 8 m². Elle permet de pallier le manque de main-d’œuvre et d’investir dans le numérique et l’automatisation pour garantir une qualité de production. » Cette machine s’adresse aux petits artisans en quête de polyvalence. « Le spectre de production est large : portes intérieures, agencement, limons d’escalier, travail du bois massif comme des panneaux. » La Creator marque une première étape. « En 2026, nous allons proposer des commandes numériques plus accessibles de façon à toucher un plus grand nombre de menuisiers. Et sur les gammes existantes, nous allons renforcer l’automatisation pour attaquer davantage le marché industriel, comme avec la plaqueuse de chant F1000, qui est sortie l’année dernière. »

Automatiser au maximum

« Nous savons proposer des machines à fonctionnement quasi autonomes, lance Gilles Schimpf chez Hundegger. Si un client investit dans quatre ou cinq machines, nous sommes capables de tout piloter depuis un seul poste de commandement : chargement, déchargement, mise en colis, préparation… Les clients me parlent régulièrement de temps de taille. Mais avant et après ? On se rend compte que la valeur ajoutée de la machine est souvent “mangée” par les pertes de temps en amont et en aval : transport du bois dans l’atelier, rangement des colis par les caristes, interventions humaines… »

Le confort de travail est aussi en jeu. « Déplacer manuellement des charges de bois, c’est d’une autre époque. »

Sur le plan technologique, la robotisation est d’ores et déjà bien ancrée dans les solutions proposées par Essetre. « Certaines de nos installations intègrent des systèmes de stockage automatique interfacés avec les machines, tandis que des robots sont utilisés pour des tâches plus spécifiques, comme le chargement et le déchargement du bois », illustre Gianluca Viero.

SCM Group complète son offre

La menuiserie reste un autre pilier. « Les perspectives sont bonnes. Nous avons lancé la Windorflex, une nouvelle machine dédiée à la fabrication de fenêtres. » En 2025, plusieurs ventes ont été réalisées, notamment auprès de grands fabricants de fenêtres, « comme des entités du groupe Atlantem ou Poralu ». Le groupe entend aller plus loin. « Nous étoffons la gamme, car il existe une vraie demande. La menuiserie se maintient bien, avec des projets d’investissement. C’est un pôle en plein développement pour nous. »

SCM s’appuie également sur les centres d’usinage. « Nous poursuivons notre implantation auprès du groupement Menuiseries 21, qui rassemble une centaine de menuisiers et partenaires à l’échelle nationale. Nous y installons notamment des machines de type Windorflex. » C’est un groupement incontournable dans le paysage de la menuiserie française.

Sur la charpente, SCM avance progressivement. « Nous arrivons encore comme un outsider sur le marché français, qui a un potentiel. » Enfin, SCM prépare « des portes ouvertes, mi-mars, à Rimini (Italie), notre siège social. Nous y présenterons des nouveautés qui concerneront l’ensemble de nos secteurs d’activité, y compris le panneau et le massif. Un autre rendez-vous notoire nous attend en 2026 puisque SCM France organise aussi des Portes ouvertes du 25 au 27 mars prochains. Cet événement sera l’occasion d’inaugurer nos nouveaux locaux et de fêter le cinquantième anniversaire de la filiale française du groupe. »

Kündig anticipe les marchés de demain

Sur le plan de la recherche et de l’innovation, Kündig dispose d’un bureau dédié en Suisse. « Nous avons développé la machine Regent, un train de ponçage capable de traiter des poutres jusqu’à 15 mètres de long, 15 tonnes, avec une hauteur de passage de 1,20 m. Une installation a été réalisée en 2024. C’est atypique, mais nous pensons qu’il y a des marchés à prendre, notamment avec l’essor des tours en bois. »

Kündig se revendique engagé dans l’industrie 4.0. « Depuis une dizaine d’années, nos machines sont interconnectées. Nous faisons de la télémaintenance, nous travaillons avec des hautes écoles en Suisse pour créer de nouvelles solutions. » L’objectif est de simplifier l’usage. « Sur certaines machines, l’utilisateur n’a plus qu’à changer les bandes abrasives. » Les interfaces évoluent aussi. « Nous avons développé des systèmes à double écran, avec une tablette pour le chef de production. L’idée est d’intervenir le moins possible sur la machine. Celle-ci corrige d’elle-même certaines erreurs de l’opérateur. »

La robotisation constitue la prochaine étape. « Elle arrivera autour de nos machines pour des opérations standards. L’objectif est d’automatiser au maximum certaines tâches. Nous travaillons déjà avec des concepteurs de robots et des sociétés de software. Nos clients sont demandeurs. Cela permet de libérer les opérateurs pour d’autres travaux. »

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