2e transformation : Perspectives de croissance, mais un manque de visibilité
L’intégration et la robotisation sont deux axes de développement importants pour le groupe Felder.
Après une activité 2021 record, le niveau des affaires est « plus tempéré » en 2022, selon Yoann Baguet, directeur général de la filiale française de Felder Group. « Mais nous avons trois ou quatre ans de forte croissance devant nous », se félicite-t-il.
Des perspectives alimentées par « le besoin de nos clients en termes de machines à bois. Les carnets de commandes des clients sont remplis sur une période allant de 12 à 18 mois. Le marché de la construction stagne, certes, depuis quelques semaines, après une euphorie sur les équipements individuels de la maison pendant le Covid. De notre côté, nous avons augmenté les capacités de production, pour ramener les délais à 5 ou 7 mois, au lieu de 12 à 15 mois sur la période 2021/2022. Nous sommes tous sous tension en termes de production, d’approvisionnement et de main-d’œuvre ». Felder Group France recherche en ce moment une trentaine de nouveaux collaborateurs dans l’Hexagone, sur deux types de postes: technico-commerciaux et techniciens itinérants.
Autre bémol, le manque de visibilité. « Définir des axes de développement sur du long terme devient complexe. Nous ne faisons plus que des projections à un an. Le marché nous oblige à être plus flexibles, entre contraintes de prix, disponibilité de la main-d’œuvre et problématiques croissantes de mobilité. Nous devons repenser nos politiques de déplacements, notamment avec l’apparition des ZFE (zones à faible émission) », ajoute Yoann Baguet.
« Le marché de la construction bois se porte bien, et gagne des parts de marché, sur un marché global de la construction qui souffre, avec beaucoup de personnes qui ne peuvent plus financer de projets d’acquisitions de maisons individuelles, entre augmentation des taux d’intérêt et des coûts de construction », analyse de son côté Gilles Schimpf, gérant de Hundegger France. Hundegger affiche néanmoins un carnet de commandes « de plusieurs mois, avec de quoi voir venir ».
Un constat : les investissements massifs des gros industriels. «Ils savent qu’il faut être prêts pour les années à venir. La réglementation thermique va pousser la construction bois», affirme-t-il.
Pour Fabrizio Anzalone, gérant de SCM Group France, l’année 2022 a été «exceptionnelle, avec 25% de volume de commandes supplémentaires par rapport à 2021». Le premier semestre 2023 revient à «des moyennes saisonnières, mais on s’attend à un rebond sur le 2e semestre. Il y a eu un décalage de prises de décisions, entre la hausse des taux d’intérêt et la guerre en Ukraine».
L’amont et l’aval des machines, nouveau champ d’exploration
Felder Group travaille sur l’intégration et la robotisation. Parmi les solutions les plus développées, les systèmes automatisés de chargement et déchargement. Lesquels viennent répondre à trois besoins : «Gagner en productivité, réduire la pénibilité des opérateurs, répondre aux difficultés de recrutement, explique Yoann Baguet. Nos clients arrivent en effet à un gros niveau de pression sur la disponibilité de main-d’œuvre. Pour ne pas perdre en productivité, ils doivent accentuer l’automatisation.»
Hundegger travaille également sur l’automatisation des machines, avec un accent sur l’environnement autour de la machine, plutôt que sur la machine elle-même. «Les machines ont déjà une très grosse vitesse d’exécution, constate Gilles Schimpf. C’est en jouant sur les flux de matières que l’on peut gagner du temps. Notre R&D porte ainsi sur les flux en amont et en aval des machines : systèmes de chargement automatique des matières premières avant usinage et de déchargement et de mise en colis des pièces finies». Comme avantage concurrentiel, le dirigeant met en avant la simplicité d’utilisation, grâce au programme Cambium, «unique pour toutes les machines. Un client qui a plusieurs de nos machines n’a qu’un seul logiciel d’utilisation. Cette grande souplesse simplifie la formation des opérateurs».
Sur le très long terme, Gilles Schimpf imagine des usines «avec très peu de personnel, même s’il faudra toujours une intervention humaine». Il identifie un «très gros potentiel de développement» par rapport à la situation actuelle.
«La construction bois pèse 25% en Allemagne et seulement 10% en France. La marge de progression est considérable. Le bois va prendre de plus en plus d’importance, ce qui passe par une amélioration des machines pour répondre à la demande.» La pénurie de main-d’œuvre et la pénibilité au travail sont deux vecteurs d’accélération vers l’avènement de solutions toujours plus automatisées chez les industriels – moins chez les artisans.
Un coût élevé qui demande d’avoir les reins solides
«L’automatisation est moins développée en France qu’en Allemagne. Certes, cela coûte cher, mais l’investissement s’amortit en fonction des volumes entre 4 et 8 ans», insiste-t-il.
«Une ligne de fabrication peut coûter entre 3 et 4 M€. Il faut un an de construction et six mois d’installation, décrypte Fabrizio Anzalone. Le client part donc sur des investissements assez longs. Les industriels peuvent les planifier. Les petites entreprises ont plus peur. En résumé, les sociétés qui veulent être leader investissent, en changeant en moyenne de machines tous les 5 ans, à la fin de leur amortissement, et quand elles affichent une valeur marchande encore élevée. Il s’agit de bénéficier de solutions de production optimisées, sans perte de performance, grâce à de nouveaux logiciels de connexion machine et à de la maintenance prédictive. Notre centrale de Rimini contrôle toutes les machines connectées, avec des messages d’alerte envoyées en temps réel aux clients en cas de problème. À l’inverse, les entreprises qui sont dans le doute repoussent les investissements, malgré leur bon niveau de commandes.»
Selon l’expert, il y a un risque à ne pas investir, car «cela revient à s’exposer au risque d’avoir des machines obsolètes. On parle de réindustrialisation de la France et de production locale. Mais si l’on veut être concurrentiel avec les pays d’Europe de l’Est, il faut un bond en termes d’amélioration technique et gestionnelle. En tendant de plus en plus vers l’automatisation, nos machines répondent à ces besoins».
La formation des techniciens
Autre alerte, le niveau de formation des opérateurs dans le cadre du renouvellement du parc machines. «La France est encore très loin de l’Allemagne. Les Allemands ont compris que la formation de techniciens de base jouerait un rôle pour la croissance du pays», relève Fabrizio Anzalone.
« Les solutions d’automatisation permettant une intervention a minima des opérateurs sont encore trop rares en France, renchérit Jonathan Bleesz. Elles ont en effet un coût, et ne sont pas accessibles à tous les acteurs actuellement. C’est la raison pour laquelle nous aidons nos partenaires à développer des systèmes pour accompagner toutes les tailles de scieries françaises. Avec le temps, elles vont se déployer plus facilement chez des scieurs. »
Les innovations présentées sur la Ligna
Pour les marques présentes, il faut frapper un grand coup au Ligna. Plusieurs innovations, autour de la robotisation et de l’automatisation, sont mises à l’honneur sur le plus gros salon mondial de la construction bois, une filière promise à un bel avenir. Objectif partagé : rentabilité accrue, sécurité, confort au travail… et manière efficace de pallier le manque de personnel.
Installé sur un stand de 3 000 m2, Felder Group présente F4 Vision, un système de lunette en réalité augmentée. Intérêt : « Paramétrer les machines et positionner les pièces avec plus de précision et de simplicité, et sans équipement complémentaire », précise Yoann Baguet. Autre nouveauté, le renforcement de Gluebox, un système d’encollage breveté, qui permet de travailler avec la colle PU, en s’affranchissant des problématiques de nettoyage et d’entretien sur la machine. Felder Group présentera aussi le système PCS (Preventive Compact System), sécurisé par une rétractation de lames. « Jusqu’à présent disponible sur une seule machine de la gamme, il va être élargi », ajoute Yoann Baguet. Le salon Ligna marque aussi le retour sur scène de la Kappa 450, qui avait été remplacée par la 550. « Deux nouvelles gammes de scie à formats seront présentées », glisse Yoann Baguet.
Hundegger présente sa nouvelle Speed Cut 4, un centre d’usinage utilisé dans l’ossature bois et les charpentes traditionnelles, avec des options de systèmes de chargement et déchargement automatiques. Ce modèle, 100 % électrique (suppression de l’hydraulique), embarque de nouvelles technologies et cumule plusieurs avantages : gain en rapidité, en précision au positionnement et en puissance. Il admet des sections de bois supérieures à la version précédente (modèle 3), et vient de passer sur le logiciel Cambium.
Autre innovation de Hundegger sur ce Ligna 2023, le portique d’usinage PBA X, destiné à de gros industriels. Ce portique polyvalent sera dédié « au taillage de lamellés-collés ou de panneaux CLT, et pourra aussi être équipé de fonctions permettant l’assemblage (clouage, agrafage) d’éléments en ossature », détaille Gilles Schimpf. Particularité : le magasin peut accueillir jusqu’à 100 outils. « C’est l’exemple même de la machine nécessitant de l’automatisation pour le chargement et le déchargement, en l’inscrivant dans un process de ligne portique. Les temps de fabrication s’en trouvent divisés par deux. »
Hundegger présentera enfin Robot Drive, un centre d’usinage de charpentes. « Nous allons sortir une variante plus compacte. Le but est de conserver une machine polyvalente, tout en ayant un gain de place et des simplicités d’implantation. Aujourd’hui, la machine, assez imposante, ne peut pas être installée chez tous nos clients. »
Détail qui peut avoir son importance : Hundegger mettra à disposition son «biergarten» (jardin à bières), avec Bretzel et saucisses à volonté.
SCM, qui est présent sur deux halls différents, affiche la couleur sur son site web : «De nouvelles solutions automatisées et connectées. Des systèmes d’interaction entre l’homme, la machine, les robots anthropomorphes et les navettes AMR, logiciels et services numériques, avec un accent sur l’après-vente.»
Dans le détail, le groupe italien présentera une scie Gabbiani gt2, avec un robot anthropomorphe qui se base sur la production. «Il offre la possibilité d’utiliser la cellule avec ou sans robot. La solution n’est pas 100% robotique. Cette flexibilité est appréciée des utilisateurs», souligne Fabrizio Anzalone. Autre nouveauté, le logiciel Maestro optiwise, qui optimise la coupe du matériel.
La cellule plaqueuse Stefani cell E propose de son côté «une production de très grande qualité, avec automatisation complète à partir de 25 mètres par minute. Soit une cadence très importante, jamais atteinte à ce jour».
Le système de pont pickback garantit le retour en temps voulu des panneaux traités, « ce qui est important pour l’opérateur. Il peut récupérer les panneaux rapidement, et les remettre sur une autre plaqueuse, au lieu de devoir faire le tour de la machine ».
Une nouvelle plaqueuse de chants Olimpic 500 et une autre plaqueuse, Stefani sbx, seront présentées. Ainsi qu’une machine « très innovante » dans la charpente et construction bois, « qui va permettre aux petites et moyennes entreprises d’accéder à une machine bien plus polyvalente », indique Fabrizio Anzalone. « Nous touchons toutes les familles du bois. 7 % du CA est investi en R&D, d’où le fait que des nouveautés sortent chaque année. SCM Group est familial, ce qui lui donne une forte dynamique d’innovation, et une vision de long terme qui a su adopter des standards managériaux d’une grosse entreprise », se félicite-t-il.
Martin présentera sa gamme complète de scies à format, de toupies, de raboteuses et de dégauchisseuses ainsi que la ponceuse spéciale pour la fabrication de fenêtres en bois. « Nous sommes très fiers de pouvoir présenter pour la première fois à Ligna sa technologie de commande innovante et désormais brevetée ConnectControl. Avec ce concept innovant de commande de machines, nous donnons une impulsion innovante à l’ensemble de la branche », explique Michael Mühldorfer, directeur du marketing chez Martin. Est mis en avant le concept de commande Connect-Control, breveté et basé sur le cloud, qui caractérise la dernière génération de scies à format et de toupies de Martin. Grâce à la conception modulaire de ConnectTouch, la commande à écran tactile installée en permanence, de ConnectPad, l’iPad d’Apple, avec ConnectApp et de la solution en nuage ConnectDrive, le client a la possibilité d’améliorer ou de réduire la commande de sa machine à tout moment, même après l’achat.
« Cela offre un niveau confortable de sécurité d’investissement et de flexibilité. Le fonctionnement des machines à bois stationnaires est dominé par des commandes électroniques qui sont connectées en permanence à la machine. Avec ConnectControl, Martin tient compte de la numérisation croissante du monde du travail, qui est également imparable dans l’artisanat traditionnel. La communication en est la pierre angulaire. Les entreprises modernes et leurs employés travaillent de plus en plus avec des documents de travail électroniques, c’est-à-dire des tablettes. D’une part, parce que la tablette contient tous les documents de travail importants et, d’autre part, parce qu’elle est un moyen de communication moderne essentiel. »