Alliance de la tradition et de l’automatisation : une ligne de finition bois au service de l’excellence industrielle
Fondée en 1830 à Saint-Chaptes, dans le département du Gard, la Menuiserie Chacornas constitue une référence historique dans le secteur de la menuiserie bois en France. Forte de sept générations de savoir-faire, l’entreprise a su structurer son développement industriel tout en préservant les compétences artisanales qui caractérisent la fabrication de menuiseries bois à haute valeur ajoutée.
L’activité productive est organisée sur 2 000 m² d’ateliers, dédiés principalement à la fabrication de menuiseries extérieures en bois, avec la capacité de gérer aussi bien des petites séries que des productions industrielles de grande envergure. Un atelier spécifique est également consacré à la restauration de menuiseries anciennes, nécessitant des cycles de traitement différenciés et un haut niveau de maîtrise des finitions. Dans ce contexte, la ligne complète de finition pour menuiseries bois développée par Finiture a été conçue pour s’intégrer de manière optimale au flux de production existant, en garantissant flexibilité opérationnelle, stabilité de process et qualité de finition constante, indépendamment des volumes traités.
L’installation repose sur un convoyeur aérien Power&Free à barres, équipé de 30 balancelles de 4 mètres, permettant une gestion précise de la manutention des pièces tout au long des différentes phases du cycle de finition. Le système autorise l’accumulation, la dissociation des flux et la modulation des temps de séjour, assurant ainsi une adaptation efficace aux variations de cadence et aux différentes typologies de menuiseries.
L’application des produits d’imprégnation est réalisée au moyen d’un flow coater vertical Superjet, garantissant une distribution homogène du produit sur l’ensemble des surfaces, y compris dans les zones complexes des profils. Le principe de récupération et de recirculation du produit en excès permet d’optimiser le rendement matière et de réduire significativement les pertes. Les opérations de pulvérisation sont effectuées dans une cabine de peinture à sec Dry-A, conçue pour assurer des conditions de travail contrôlées et conformes aux exigences environnementales. Le système de filtration à sec élimine l’utilisation d’eau, limitant la production de déchets liquides et simplifiant les opérations de maintenance et de gestion des résidus.
Le poste de finition automatisée est assuré par un robot anthropomorphe RAS à 6 axes – version Large –, doté d’une zone de travail de 4 000 x 2 500 mm. Le robot est équipé d’un système de détection dimensionnelle automatique, de capteurs laser pour le contrôle de l’orientation des pièces, d’un système de changement de couleur automatique et d’un kit de nettoyage des buses. Cette configuration garantit une application précise et répétable, une continuité qualitative élevée et une réduction des temps d’arrêt liés aux changements de production.
Le séchage des produits à base aqueuse est assuré par un tunnel ventilé à air chaud, conçu pour garantir une évaporation contrôlée et homogène, tout en préservant les caractéristiques physico-mécaniques du bois et la qualité esthétique des surfaces finies. Enfin, la ligne intègre un clarificateur pour les eaux de lavage, permettant la séparation des solides et des liquides dans une logique de gestion durable des effluents. L’ensemble du process est piloté par le système de supervision Supervisor, qui permet le contrôle en temps réel des paramètres de production, la traçabilité des cycles et l’optimisation globale des performances de l’installation. Grâce à cette solution, la Menuiserie Chacornas se dote d’un outil de finition hautement automatisé, évolutif et techniquement avancé, capable de répondre aux exigences actuelles du marché tout en s’inscrivant dans la continuité d’une tradition industrielle et artisanale de longue date.