Avec Lanaé, Isover mise sur l’économie circulaire
L’usine d’Orange, le vaisseau amiral d’Isover.
À la base considéré comme un producteur d’isolants géosourcés, Isover revendique aujourd’hui l’appellation « écosourcé » grâce à la modernisation de son outil de production d’Orange (84), et au lancement de son nouveau produit phare. Découverte.
Quand on évoque un isolant « écologique », « vert », « durable » produit par le groupe Isover, on pense plutôt à Isonat : l’isolant à base de bois, racheté par Isover en 2016, mais pas forcément à la laine de verre. De la laine de verre ? C’est quoi ? C’est chimique ? C’est à base de pétrole ou de plastique ? Pas du tout ! Non seulement la laine de verre ne contient que du verre, mais Isover s’oriente de plus en plus vers du verre vert recyclé, spécialement fabriqué dans son usine d’Orange (Vaucluse) qui fête ses 50 ans. Ne les appelez plus Isover, mais Isovert !
À cœur ouvert
En ce qui concerne Isover, Stéphane Garcia, directeur général des activités gypse et décoration de Placo et Isover, décrit cette mutation de l’usine vauclusienne : « La cure de jouvence a été profonde, même si certaines parties sont encore anciennes. 50 ans, ce sont les nouveaux 20 ans à Orange. La cure de jouvence a été possible grâce à un bel investissement en 2023 : 50 millions d’euros, deux ans de projet, deux mois d’arrêt et le plus gros investissement de Saint-Gobain en France, afin de pouvoir se projeter sur les 25 prochaines années. » Le but de ces travaux pharaoniques ? Une modernisation en profondeur des process de production pour améliorer notamment le confort des salariés : la charge est palettisée à l’horizontale pour offrir des conditions de travail ergonomiques aux ouvriers. Les rouleaux arrivent de l’étage et des convoyeurs hélicoïdaux les apportent au rez-de-chaussée. Mais, au-delà de l’ergonomie, il fallait aussi accroître la capacité pour faire face aux besoins du marché de la rénovation énergétique, d’augmenter la « capabilité » grâce au développement de nouveaux produits, et surtout de baisser la consommation d’énergie du site. « C’est la première fois que toutes ces transformations ont été entreprises en une seule fois. Il s’agissait d’une “opération à cœur ouvert” sur l’usine avec une longue liste de process pour devenir le plus gros producteur de laine de verre d’Europe, poursuit Stéphane Garcia. Tout s’est bien déroulé dans les temps impartis et dans le budget. La courbe de redémarrage s’est également très bien passée pour ce projet exemplaire. Pendant que le site d’Orange était à cœur ouvert, les deux autres usines d’Isover, Chemillé (Maine-et-Loire) et Chalon-sur-Saône (Saône-et-Loire) ont atteint les seconde et troisième places dans le monde, et ont donc pu compenser. »
Avec Lanaé, à Orange, l’emballage jaune devient vert
« Les usines sont performantes, mais surtout engagées sur la composition de nos produits issus à 80 % de verre recyclé. À la base, Isover était considéré comme un produit géosourcé, mais revendique maintenant l’appellation “écosourcé” grâce au fort taux de recyclage de laine issue de rebuts ou de la déconstruction, des calcins qui font baisser la consommation de sable dont est issu le verre. Personne d’autre ne recycle autant. » La laine de verre est complètement recyclable à 100 % et à l’infini, terminé l’enfouissage. Et spécialement pour le nouveau produit, Lanaé, qui constitue 50 % de la gamme, avec un liant écosourcé, plus de confort de pose et un emballage translucide recyclé et recyclable. L’emballage jaune caractéristique du produit fait place à un emballage transparent et « vert » à Orange. Les rouleaux sont composés de 5 % de liant (du sucre en fait, rien de plastique) et 95 % de verre, dont 50 % est recyclé (bouteilles, verres plats, pare-brise, déchets). Une grande part de l’investissement a été réalisée afin de monter à 80 % de verre recyclé dans le produit final !
L’Ademe a subventionné cette politique de décarbonation : « Dans l’usine, la fusion est totalement décarbonée, les fours sont électriques, plus du tout au gaz, ce qui nous donne une longueur d’avance par rapport à nos concurrents. »
Problème : les calcins contiennent encore du papier et du plastique, et donc des COV (composés organiques volatils). La solution : le récupérateur de fumées qui piège les COV. Autre point d’amélioration : les compresseurs d’air ont été isolés afin de diminuer la consommation d’énergie.
Last but not least : le bassin de récupération des eaux de calcins, utilisé pour refroidir le verre, permettra dès septembre 2024 de pouvoir tourner en circuit fermé, ce qui divisera par deux le volume d’eau nécessaire, avec environ 230 000 m3 économisés par an.
Un bilan positif : Isover se targue d’être l’isolant le plus économique au mètre carré. Avec un bémol toutefois : Isover France n’exporte pas et importe certains produits spécifiques de Suisse.
Isover n’a-t-il pas peur qu’Isonat ne lui « mange la laine sur le dos » ?
Stéphane Garcia, directeur général des activités gypse et décoration de Placo et Isover : « Non, car l’offre combinée Isonat/Isover est plus forte et permet de renforcer nos parts de marché. Globalement, il y a de la place pour tous les isolants. Notre offre fibre de bois vient au contraire renforcer notre approche multimatériau de l’isolation, afin de pouvoir proposer à nos acheteurs la meilleure solution en fonction de leurs problématiques, besoins et sensibilités. Nous misons beaucoup sur la fibre de bois, qui est tendance, mais il y a de la place pour tous les matériaux. Et la laine de verre reste le produit le plus plébiscité par nos clients pour sa polyvalence, sa facilité de pose et son excellent rapport performance/prix/bilan environnemental. »