Avec Minda, Cltech mise sur le CLT préfabriqué

Transport d’un élément CLT fini vers la zone d’usinage.

Face à la hausse des coûts matière et aux exigences croissantes de préfabrication dans le secteur de la construction bois, la société allemande Cltech a mis en service une nouvelle ligne de production de CLT développée avec le constructeur d’équipements Minda. Une installation 2.0 qui se distingue par l’intégration des découpes de fenêtres et de portes directement dans le process de fabrication. Découverte.

En 2021, l’entreprise Cltech décide de lancer sa propre production de CLT, sans reproduire le modèle des grandes unités standardisées à très hauts volumes. Spécialisée dans la réalisation de bâtiments bois depuis sa création en 2018, l’entreprise d’outre-Rhin cherche avant tout à produire des éléments adaptés à ses propres besoins sur chantier, avec un objectif : développer des produits plus élaborés, présentant un fort degré de préfabrication et permettant de limiter les opérations ultérieures d’usinage et d’assemblage sur site. Dans un contexte marqué par la tension sur les approvisionnements en bois et la hausse des coûts de main-d’œuvre, l’optimisation de la ressource était également un enjeu stratégique pour la jeune société.

Afin de concrétiser ce projet, elle s’est appuyée sur l’expertise de Minda, spécialiste des installations pour le bois d’ingénierie. Ensemble, les deux entreprises ont travaillé sur une ligne capable d’intégrer des fonctions inédites directement dans le flux de production.

Matière

Cette installation nouvelle génération, opérationnelle depuis 2023, permet de concevoir des éléments jusqu’à 16 mètres de longueur pour 3,5 mètres de largeur. Le process démarre par une ligne de tri, alimentée directement depuis un magasin d’une capacité de 2 500 m³. Les lamelles sont contrôlées, scannées puis purgées des défauts avant d’être dirigées vers une ligne d’aboutage Duozink 15 développée par Howial. Conçue pour des cadences moyennes, cette unité associe plusieurs opérations automatisées : fraisage, application de colle PUR sans contact et tronçonnage mobile pour un processus de production efficace et flexible. Les lamelles aboutées transitent alors vers une zone de stockage intermédiaire où elles durcissent avant le rabotage et une éventuelle refente. La fabrication des couches longitudinales et transversales du CLT s’effectue ensuite sur une Timber Press E416 pro de Minda. Les panneaux monocouches sont assemblés puis orientés automatiquement selon leur destination dans le futur panneau CLT. L’ensemble est ensuite transféré vers la station de pose, où un portique assemble le bloc avant l’application de colle PU et le pressage final dans une presse X 100 pro.

Intégration

La principale particularité de ce projet réside dans l’intégration des découpes de fenêtres et de portes directement lors de la constitution des couches. Traditionnellement, ces ouvertures sont usinées après fabrication des panneaux CLT, générant des volumes importants de copeaux et de chutes.

Le concept développé par Minda et Cltech inverse cette logique : les lamelles sont préparées et positionnées de manière à éviter dès l’origine les zones correspondant aux futures ouvertures. En amont, le logiciel de préparation calcule précisément les sections nécessaires et optimise les longueurs. Après aboutage, les différentes portions sont découpées puis positionnées pour constituer les couches longitudinales et transversales. Résultat : les parties destinées aux ouvertures ne sont tout simplement pas produites. Cette approche permet de réduire la consommation de bois brut, de limiter le volume traité par l’installation d’aboutage et d’augmenter simultanément la capacité globale de la ligne. « Minda a livré une installation qui utilise le bois, matière première précieuse, de manière extrêmement économe », souligne Tobias Frank, directeur d’exploitation de Cltech.

Avec cette nouvelle unité, Cltech parvient à concilier performance industrielle et flexibilité de production. Fruit de seulement deux années de travail entre le lancement des études et la mise en service de l’installation, ce projet illustre l’évolution actuelle des unités CLT européennes qui, face à la pression sur la ressource et à la montée en puissance de la préfabrication, ne cherchent plus uniquement à produire davantage, mais à produire plus intelligemment.