Course aux innovations pour le traitement des bois sciés
Différents types de traitements sont envisageables selon l’utilisation ultérieure du bois.
Face à une croissance de la demande, le réflexe est de parer au plus pressé pour s’approvisionner et livrer les clients. Dans ce contexte, le traitement des bois sciés n’est pas à négliger pour allonger la durée de service du bois. Les industriels rivalisent d’innovations, en se conformant à un cadre de plus en plus réglementé. Même si la R&D a un coût…
Pourquoi traiter les bois sciés ? « Pour leur conférer une résistance supérieure à leurs qualités d’origine, et/ou pour remédier à leurs éventuels points faibles », résume Emmanuel Troccon, président de AC2, concepteur et constructeur de matériel innovant pour l’industrie du bois, une PME familiale française qui réalise un CA de 2,2 M€.
Il y a plusieurs catégories de traitement du bois. Les traitements dits superficiels, de classe 1 (anti-bleus, anti-moisissures), classe 2 (insecticides) et classe 3.1 (bois de moins de 27 mm d’épaisseur, de type bardage).
Plus le contexte dans lequel le bois mis en œuvre est sévère, plus le niveau de préservation conférée devra être fort. Ainsi, pour les classes 3.2 ou 4, le traitement autoclave s’impose, pour une imprégnation des bois plus en profondeur, en vue de conditions d’exposition et de mise en œuvre plus sévères : humidité, contact avec le sol, bois de piscine, terrasses…
Une palette de techniques possibles
Le traitement autoclave classique, à base de cuivre dans une solution aqueuse, « permet d’obtenir une durée de service du bois de 15 à 30 ans, décrit Christophe Perrault, responsable commercial France d’Arxada. C’est la solution que l’on va retrouver chez les distributeurs professionnels et les grandes surfaces de bricolage. »
Le séchage est un traitement thermique « qui prévient des phénomènes de dégradation, comme le bleuissement, les moisissures de surface et autres types de champignons », complète Jean-Baptiste Aurel, gérant et fondateur de Woodenha.
Le traitement de préservation « rend aptes des essences de bois fortement disponibles (résineux, pins, épicéas, hêtres), qui n’ont pas de bonnes caractéristiques de performance biologique en milieu humide », enchaîne-t-il.
Des traitements avec des biocides vont permettre, en fonction des processus (aspersion, trempage ou autoclave) d’atteindre des classes d’emploi 2, 3, 4, éventuellement 5.
Le chauffage du bois, méthode bien connue, améliore sa durabilité naturelle.
Dans un contexte hydrophobe, les saturateurs et les lasures sont des facteurs d’amélioration de performance du bois dans la durée. A2C adopte deux modes d’application principaux pour les traitements superficiels. Tout d’abord, des solutions par trempage, dans des piscines dotées de mécanismes visant à immerger le bois à l’intérieur d’une solution de traitement, constituée de 95% d’eau et de 5% de matières chimiques concentrées. « L’intégralité des matériels comprend une fonction automatique destinée à égoutter le bois après le traitement, de manière à réguler le surplus de chimie qui stagne entre les rangs. Le bénéfice est double : écologique (pas de rejet dans la nature) et économique (réduction de 25% à 35% de consommation pour les clients) », détaille Emmanuel Troccon.
Second mode, le traitement par aspersion, consistant à mettre en œuvre un volume de chimie très réduit, selon le principe d’un circuit fermé à l’intérieur d’une enceinte confinée. Le bénéfice de cette technologie, pour laquelle A2C détient plusieurs brevets : un volume de chimie inférieur à la limite de 1000 litres à l’intérieur de la machine. Ce qui permet d’accéder, pour toute entreprise, à l’activité de traitement du bois, sous le régime d’une déclaration ICPE. Un autoclave de nouvelle génération est par ailleurs en cours de mise en service par l’équipe d’A2C. Rappel utile de Jean-Baptiste Aurel : « Le premier facteur de la durabilité de la construction bois, c’est la qualité des matériaux, le système de conception et la qualité de mise en œuvre. Des conditions d’humidité faibles passent par un système architectural bien conçu et drainant. Sinon, le risque biologique est fort, et la durée de service entamée. »
Les investissements des industriels pour améliorer les procédés de traitements
Christophe Perrault fait part d’une des grandes nouveautés d’Arxada : la Tanasote®, qui est une alternative à base d’huile pour les produits à forte sollicitation, comme les traverses de chemin de fer ou les poteaux de ligne, « des bois très sollicités en termes de reprises d’humidité et fortement exposés aux attaques fongicides et aux insectes, ce qui nécessite un traitement fiable et puissant. La Tanasote® est une alternative à la Creosote, vieux procédé en cours d’examen par les instances européennes pour être interdit. La Tanasote® ne dégage pas d’odeur, et a reçu les agréments européens et le P+ du FCBA. La R&D est quotidienne et nécessaire, car nous investissons dans de nouveaux actifs, en cohérence avec les prérequis de la BPR (Biocidal Products Regulation). Il faut aussi adapter nos capacités de production, qui ont toujours été au Royaume-Uni. Des options en Europe continentale sont sur la table ».
Au-delà des formules chimiques, le support technique, d’ingénierie et marketing, fait partie des investissements. « Notamment au niveau de l’ingénierie, avec un système d’information pour la préparation de nos solutions, qui apporte à nos clients des précisions. L’idée est qu’ils utilisent le bon produit, pour le bon usage, avec la bonne quantité. C’est dans le sens de la régulation européenne. Avec l’application AutoTreater Plus®, le client dispose d’un tableau de bord compilant l’ensemble des données managériales et opérationnelles des installations. »
Philippe Landry, directeur de développement commercial France de Nordtreat, fabricant finlandais de solutions et produits ignifuges pour le bois (et aussi l’isolation et le papier), confie que pour favoriser une application et un accès facile au bois traité, il développe et suit une coopération. « Actuellement, nous procédons à des tests avec A2C, fabricant de machines par aspersion, pour optimiser l’application de nos produits. Les moyens d’application pour les produits fongicides sont déjà très efficaces, et on souhaite savoir si cette efficacité serait identique avec nos produits. » « En ce moment, la R&D et un partenaire spécialisé travaillent sur un traitement de retardateur de feu par aspersion, de manière industrielle et automatique, avec référencement par le FCBA et les polices d’assurance », confirme Emmanuel Troccon. A2C, qui investit 5 à 10% du CA dans la R&D, a mis au point des bacs à double et triple mâts support de charge, pouvant travailler indépendamment ou bien de manière synchronisée, en fonction des dimensions de charges du bois. « L’objectif est de réduire les trajets inutiles pour les caristes. C’est une technologie déjà choisie par de nombreux acteurs européens, tels que Binder Holz en Autriche ou Zahnd en Suisse. »
Quelle est la tendance actuelle ? Emmanuel Troccon constate « une forte dynamique de projets de la part de l’ensemble des industriels de la filière bois, pour améliorer la conformité et la productivité de leurs installations de traitement, mais aussi pour améliorer le respect du temps de fixation des bois traités sous abri. »
Jean-Baptiste Aurel tempère : « La directive Biocides est contraignante. C’est un frein à la mise sur le marché de nouveaux produits. Le coût des études disqualifie souvent la pertinence de faire de la R&D. »
Un secteur très encadré par la réglementation européenne
« Le secteur est très régulé, relève Christophe Perrault. Quand on a des innovations, elles doivent passer par des approbations européennes, sur les biocides notamment. » Andrew Hodge (Arxada) renchérit : « L’introduction de la BPR regarde de près les actifs. Chacun d’entre eux est discuté. La formulation des biocides et cobiocides modernes doit être en adéquation avec la BPR. »
La marque vedette d’Arxada, la Tanalith®, un produit de traitement à base d’eau, s’adapte à la BPR. Les process d’élaboration et de validation sont très longs : les futures versions de Tanalith®, prévues pour 2028-2030, sont déjà à l’étude ! « Le cuivre est la pierre angulaire de tout système de préservation à haute performance, car il effectue toutes les opérations lourdes. Il existe maintenant des systèmes sans métal pour les produits en classe 3, comme TanalithMF®, mais nous pensons que le cuivre restera un composant essentiel pour les applications en classe 4 (dans le sol). »
« Au regard de la réglementation européenne, le parcours pour utiliser de nouvelles molécules est long, difficile, très coûteux, pas toujours rentable, regrette Jean-Baptiste Aurel. Les pressions environnementales sont de plus en plus fortes. Conséquence, des produits très efficaces, utilisés dans des quantités très faibles et avec une excellente fixation sur le bois, ont disparu, comme les CCA (Cuivre Chrome Arsenic). Il est dommage que la partie professionnelle soit privée de moyens qui avaient un bilan favorable, alors que ce marché est doté d’une filière de récupération. Sur le grand public, je comprends l’interdiction. »
Ignifugation : gagner le combat de la confiance
On ne le rappelle pas assez : le principal frein à l’achat d’une maison en bois en France vient « de la crainte du risque d’incendie, crainte certes subjective et infondée, mais que l’on ne peut pas ignorer », souligne Emmanuel Troccon. Faire aboutir la préservation contre ce risque « sera un gage de développement du matériau bois pour la construction, en permettant de franchir la dernière barrière de confiance ».
L’amélioration des performances du bois vis-à-vis du feu se fait « soit en réaction (capacité d’un combustible à propager un incendie) soit en résistance (permettre au matériau de conserver ses résistances mécaniques) », décrypte Jean-Baptiste Aurel (Woodenha). Les techniques utilisées ? Autoclave pour la partie réaction au feu, à l’intérieur comme à l’extérieur. Pour la partie résistance, à l’intérieur (CLT, poutres, poteaux, lamellés-collés), « des finitions intumescentes (peintures ou vernis) gonflent à la chaleur, et constituent une sorte de meringue qui agit comme un bouclier thermique, et limite la carbonisation du matériau pendant l’incendie, permettant la conservation des caractéristiques mécaniques ».
Aujourd’hui, « l’expertise accumulée par Woodenha & Protecflam offre au marché les meilleures solutions pour tous les types d’ignifugation : pour les surfaces avec les Hydroflam®, pour les finitions intumescentes avec les Verniflam®, et le procédé BIME® (Bois Ignifugés dans la Masse pour l’Extérieur) qui offre les meilleures performances pour l’extérieur avec plus de 10 ans de référence sur un panel de solutions, ajoute Benoit Coulon, chef de projet marketing et commercial. Toutes ces solutions sont adaptées à la réglementation incendie dont les contraintes se concentrent principalement sur les bâtiments d’habitations collectifs de 3e famille, les ERP et les bureaux. Les habitations individuelles ne présentent pas de risques particuliers par rapport aux bâtiments précédents, et ne méritent pas de subir les mêmes obligations. »
De son côté, Nordtreat offre un produit ignifugeant extérieur, NT Deco. « 100 % écologique, facile à appliquer, et avec des qualités de retardant au feu, il a obtenu un classement Bs1d0 (EN 13 501), soit le meilleur classement pour des retardants au feu pour des produits bois », se félicite Philippe Landry. Pour les produits intérieurs, le produit NordFlam (classification Bs1d0) est « la solution idéale pour les CLT, contreplaqués, OSB et tous les panneaux à base bois ». Le NT Deco et le Norflam sont faciles à utiliser, simples à appliquer et peuvent être réalisés dans des installations de traitement industriel ou sur site sur le chantier.
Spécialement pour les solutions extérieures de Nordtreat, Philippe Landry adresse un message aux bureaux d’études, bureaux de contrôle, applicateurs et architectes : « Nous insistons sur le respect des cycles d’entretien, et sur la nécessité d’avoir des calendriers clairs d’entretien, tant sur les propriétés retardantes que visuelles. Il y a le risque de ne pas y penser. Or, la réglementation au feu n’est pas qu’un document. De la même façon qu’il faut ravaler des façades, il ne faut pas négliger le contrôle de suivi pour conserver la réaction au feu. Pour ce faire, nous avons créé un réseau d’applicateurs sur site agréés Nordtreat. »