Du LVL « made in France » en Haute-Loire
Le site de production de TEBOLVL® a été inauguré le 11 décembre 2025 à Lempdes-sur-Allagnon.
À Lempdes-sur-Allagnon (43), le groupe Thebault et le groupe Cenzato ont investi près de 100 millions d’euros dans une nouvelle usine dédiée à la fabrication de LVL en sapin pectiné. Une première nationale qui repositionne l’Hexagone sur le marché stratégique des produits d’ingénierie bois. Découverte.
L’Auvergne accueille désormais la toute première unité de fabrication de LVL (laminated veneer lumber) de France et d’Europe de l’Ouest. Inaugurée le 11 décembre 2025, cette usine de 25 000 m², implantée sur un terrain de 15 hectares à Lempdes-sur-Allagnon, est le fruit du partenariat entre le groupe Thebault, leader français du contreplaqué qui concentre près de 50 % de la production nationale, et le groupe Cenzato, acteur local de la première transformation du bois. « Notre projet de site de production de TEBOLVL® soutient le développement de solutions pour la construction bas carbone et participe à la volonté d’industrialisation et de souveraineté de la France et de l’Europe », explique Antoine Thebault, président du groupe du même nom. Ce projet d’envergure, d’un montant total d’environ 100 millions d’euros, a pu profiter du plan France 2030 dans son volet décarbonation. Il bénéficie d’un appui financier de l’État à hauteur de 25 millions d’euros, complété par 3 millions d’euros de la région AuRA et de 0,3 million d’euros du Syndicat intercommunal pour le développement économique Allier-Allagnon.
Une ligne XXL
Rendue opérationnelle en seulement dix-huit mois, grâce à un séquençage par zone orchestré par l’architecte Claire Archimbaud, la nouvelle usine est sortie de terre en un temps record. Une organisation millimétrée qui a permis d’installer les premières machines de la ligne de production dans les bâtiments terminés, avant même la livraison globale du site. À l’image de l’ensemble du projet, la ligne de production affiche des dimensions hors du commun : elle s’étend sur un kilomètre de long et intègre une chaudière biomasse protégée par une enveloppe de 27 mètres de haut, surmontée d’une cheminée culminant à 33 mètres ! Le tout pour une capacité de production qui pourra atteindre 100 000 m³ par an, avec une première phase établie à 70 000 m³. À terme, le déroulage du sapin pectiné, sourcé dans un rayon de 200 km autour de l’usine (voir encadré), permettra également d’élargir la gamme de contreplaqués du groupe Thebault, créant une synergie avec son cœur d’activité historique.
Construction bas carbone
En marge de l’outil de production, l’édifice lui-même incarne les ambitions environnementales du projet. Plus de 1 500 m³ de produits bois finis, élaborés à partir d’arbres provenant majoritairement d’Auvergne, ont été utilisés dans sa construction. Près de 2 000 m³ de sapin pectiné du Massif central ont été transformés en poutres et poteaux lamelléscollés, et en panneaux de contreplaqué pour la structure, la charpente et l’intérieur de l’unité. Une portée environnementale et un souci d’approvisionnement local qui ont permis à l’usine d’obtenir le certificat « Bois de France niveau Or », une première pour un bâtiment industriel. Aussi labellisé « Bois de France », le TEBOLVL® produit sur le site sera disponible en poutres et panneaux de grande envergure. Il se distingue par sa stabilité dimensionnelle, sa légèreté et sa résistance mécanique. Sachant qu’à performances égales, il nécessite près de deux fois moins de matière première qu’un bois massif ou un lamellé-collé…
85 emplois créés avec une méthode de recrutement innovante
Sur le plan économique, la mise en production de l’unité de Lempdes-sur-Allagnon a permis de créer 85 emplois directs, majoritairement issus du bassin d’emplois local. Face à l’absence de main-d’œuvre expérimentée dans ce secteur totalement nouveau en France, les deux groupes ont innové avec une embauche basée sur les habiletés des candidats, selon la méthode de recrutement par simulation (MRS), et sur leur motivation à intégrer cette aventure industrielle. Les personnes retenues ont alors suivi une formation de six mois, validée par un titre professionnel, dispensée pour la partie théorique au Greta et dans les sites des deux groupes pour le volet pratique. Cette approche originale a permis de constituer une équipe qualifiée pour un process de fabrication jusqu’alors inexistant sur le territoire national.
Le sapin pectiné au cœur du process
L’implantation géographique de l’usine répond à une logique de proximité avec la ressource. Le sapin pectiné (Abies alba), essence endémique du Massif central, a été sélectionné pour ses qualités intrinsèques remarquables, confirmées lors des tests préalables. Cet arbre à croissance lente, pouvant atteindre 45 à 50 mètres de hauteur, présente un tronc droit et cylindrique idéal pour le déroulage des grumes. Largement disponible dans le Massif central, avec plus de 90 millions de mètres cubes en région Auvergne-Rhône-Alpes et un accroissement naturel de 1,2 million de mètres cubes chaque année (pour une consommation actuelle de 0,4 million de mètres cubes par an), cette essence souffrait jusqu’alors d’un manque de débouchés pour ses gros bois.
L’approvisionnement programmé en circuit court porte sur un périmètre de 200 km au maximum autour de l’usine, à partir d’une ressource gérée durablement et labellisée.
Le projet en chiffres
Investissement et financement : 100 M€ d’investissement total. 25 M€ de soutien de l’État (plan France 2030). 3 M€ de la région Auvergne-Rhône-Alpes. 0,3 M€ du SYDEC.
Production et emploi : 100 000 m³ de LVL à terme (70 000 m³ en première phase). 85 emplois directs créés. 18 mois de construction. 1 km de ligne de production.
Bâtiment : 25 000 m² de surface. 15 hectares de terrain. 2 000 m³ de sapin pectiné pour la structure. 25 000 m² de toiture. 70 km de câblage. 15 tonnes de ferrures. Cheminée de 33 m de hauteur.
Ressource : Approvisionnement dans un rayon de 200 km. 90 Mm³ de sapin pectiné disponibles en région AuRA. 1,2 Mm³ par an d’accroissement naturel.