Fenêtre sur le savoir-faire rhônalpin

Les 80 participants devant le centre technique Ceribois.

Mi-octobre, les membres et partenaires de la Charte de qualité Fenêtres Bois 21 se sont retrouvés en région AuRA pour de nouvelles journées techniques avec un programme toujours riche et varié. Tour à tour, les participants ont pu s’immerger dans l’univers de la menuiserie, des essais en laboratoire, du thermolaquage ou des joints d’étanchéité. Reportage.

Ceribois : un accompagnement sur mesure

Avec plus de 80 participants ayant répondu à l’appel, les dernières journées techniques FB 21 ont tenu toutes leurs promesses tant par le nombre de signataires, partenaires et prospects présents malgré les aléas climatiques, que par la qualité et la diversité des visites proposées. Le premier rendez-vous était ainsi donné à Valence pour découvrir les nouveaux locaux de Ceribois (Centre de ressources des industries du bois) et les nombreux essais et services offerts par le centre technique drômois. Créé il y a vingt-quatre ans, le centre emploie aujourd’hui 21 salariés qui soutiennent au quotidien les professionnels de la filière bois. « Chaque année, nous recevons environ 250 clients (scieurs, menuisiers, charpentiers, agenceurs), issus de toute la France, que nous aidons sur l’un de nos trois métiers : les tests en laboratoire ; la formation sur la traçabilité, la certification ou l’application peinture ; et l’accompagnement technique sur les flux de production, l’organisation d’un atelier ou la réalisation de FDES », explique Laurent Fabregue, dirigeant de Ceribois.

« Depuis quelques mois, nous disposons également d’une extension de 700 m² et de nouveaux matériels de laboratoire, financés en partie grâce au plan de relance de l’État et la Région, qui nous permettent de compléter notre offre d’essais à destination des professionnels du bois », poursuit-il. Cœur de métier de Ceribois depuis sa création au tournant des années 2000, les essais en laboratoire, réalisés sur du matériel étalonné par le Cofrac et accrédités pour certains d’entre eux, recouvrent désormais une large palette d’applications : « Depuis le lancement des premiers essais AEV il y a vingt ans, nous avons progressivement élargi nos domaines de compétences pour répondre à une grande majorité des demandes des spécialistes du bois avec la réalisation d’essais sur garde-corps depuis cinq ans, d’essais d’endurance sur les menuiseries, d’essais mécaniques (compression, traction, cisaillement, arrachement…) sur tous types de matériaux et d’assemblages, d’essais thermiques et acoustiques depuis plus de dix ans ou, plus récemment, le démarrage de tests antieffraction (statiques, dynamiques et humains) en vue d’obtenir la classification CR1, CR2, CR3… »

Des prestations qui se révèlent toujours plus diverses et techniques pour accompagner les professionnels et « faire avancer les entreprises de transformation du bois », conclut le président.

Menuiserie André : nouvelles gammes et nouvelles ambitions

Après la découverte du centre valentinois, la deuxième étape drômoise de ces journées techniques nous emmène à Chavannes, chez Menuiserie André.

Créée en 1985 par Jean-Louis André, la société familiale se veut à ses débuts plutôt généraliste et opère dans les domaines de la menuiserie, de la charpente, du parquet ou de l’agencement. Dans les années 1990, la construction d’un nouvel atelier marque un premier tournant dans l’activité de l’entreprise, qui se concentre uniquement sur la fabrication, avant de se spécialiser définitivement dans la réalisation de menuiseries extérieures avant les années 2000. À partir de ce moment, elle développe en 2004 une première gamme de fenêtres en 68 mm et s’oriente vite vers la conception de menuiseries bois et bois-alu en triple vitrage avec obtention du certificat Passivhaus dès 2006. La menuiserie fait aussi rapidement le choix de la finition en atelier, sous licence Naboco depuis 2005, et rejoint la charte de qualité Fenêtres bois 21 en 2007. Quatre ans plus tard, elle achète un autre bâtiment, investit dans un système d’aspiration et élabore une gamme passive en bois-aluminium inédite.

L’activité est alors pleinement lancée et, en 2019, Jean-Louis André se retire et laisse les rênes à son fils Jacques qui poursuit les investissements : « En 2021, nous avons fait l’acquisition d’un centre d’usinage et de nouveaux outils, et développé de nouvelles gammes en faisant table rase des anciennes, raconte Jacques André. L’idée était de diminuer la masse du dormant pour augmenter le clair de vitrage. Actuellement, nous sommes à nouveau prospect de la charte Fenêtres Bois 21 et nous travaillons avec l’institut technologique FCBA pour faire valider nos nouvelles menuiseries. »

Pour mener à bien ces nombreux projets, Rémi Pernaton rejoint Jacques André à la tête de l’entreprise, qu’ils cogèrent tous les deux depuis 2023 : « L’objectif de Menuiserie André aujourd’hui est de rester un fabricant de menuiseries mixtes triple vitrage, mais aussi de se repositionner davantage sur le bois, avec une gamme en 68 mm et une autre série passive en 92 mm, explique-t-il. Le bois va monter en puissance au cours des prochaines années et nous nous devons d’être présents sur ce marché auquel on croit beaucoup. »

Dans cette optique, le choix de s’équiper d’un nouveau centre Saomad permet à la menuiserie d’usiner ses quatre collections contemporaines sur la même machine. « Six personnes sont présentes à l’atelier, sachant que nous aurions besoin rapidement qu’elles soient huit », poursuit Rémi Pernaton. Côté production la menuiserie travaille pour l’instant en 1/8, et dispose donc « d’une belle marge de progression ». Les bois utilisés, principalement des résineux et un peu de chêne sur demande, passent sur la CN pilotée par DDX et outillée par Leitz qui assure entre trois et quatre heures d’autonomie. Après l’usinage, ouvrants et dormants sont dirigés vers la zone de finition (100 % des menuiseries sont finies en atelier) où ils reçoivent un traitement IFH avant leur mise en peinture. Ils sont ensuite acheminées vers le lieu de parachèvement pour la pose des quincailleries, de l’étanchéité, du vitrage ou des clips pour les menuiseries bois-alu avant, d’être expédiés partout dans l’Hexagone…

FAC : à la découverte du thermolaquage

Après un déjeuner convivial dans les locaux de Menuiserie André, la troisième visite de la journée nous conduit en Isère, chez France Alu Color (FAC), spécialiste du thermolaquage depuis plus de trente ans et intégré au groupe Installux depuis 2003. Fort d’une centaine d’employés, pour un chiffre d’affaires de 16 millions d’euros, FAC réalise environ la moitié de son activité pour le groupe Installux, et l’autre moitié pour ses nombreux clients hors groupe. « Pour optimiser nos opérations de thermolaquage, qui consistent à appliquer une poudre sur un profilé aluminium, nous regroupons au maximum les profilés des différents acheteurs par couleur, avant de les redispatcher selon les commandes », explique Jérôme Semay, directeur général du groupe Installux (550 personnes, 150 millions d’euros de CA).

Dotée de trois lignes de laquage – une horizontale, une verticale et une pour les accessoires –, l’usine FAC de Marcilloles travaille essentiellement en 2/8. La ligne horizontale mobilise neuf personnes et assure un laquage sur mesure pour les petites séries (à partir d’une barre). Les profils ou les tôles sont d’abord immergés pour bénéficier d’un traitement alcalin composé de divers acides avant de pénétrer dans la cabine de laquage où ils reçoivent la teinte demandée (FAC réalise en moyenne 130 couleurs par jour et dispose d’un ensemble de 800 nuances dans son magasin de poudres). Vient ensuite la « cuisson » au four à 180 °C. Quand il en sort, chaque profil est gravé, mis au repos quelques instants avant d’être enrubanné, stocké et expédié. Sur la chaîne verticale, installée en 2008-2009 et qui emploie aujourd’hui 12 ou 13 personnes, le process de production est quasiment identique, mais pour les plus grandes séries (à partir de 80-100 barres). Ici, les barres sont triées par taille et par teinte, avec une étiquette qui signale la fin de chaque campagne de couleur. Les barres montent brutes, et redescendent laquées. Entre-temps, elles sont trempées dans un bain chimique pour les nettoyer, et dans l’une des deux cabines de poudrage avec un aiguillage automatique pour les orienter. Cinq fois plus rapide que la chaîne horizontale, elle offre une cadence de 1,20 m/min. Le tout complété par la troisième ligne horizontale, entièrement manuelle, qui permet de laquer tout ce qui ne passe pas dans les deux autres, et assure à FAC une capacité globale de laquage d’environ 1,2 million de barres par an, toutes labellisées Qualicoat ou Qualimarine.

Joint Dual : un savoir-faire maîtrisé…

Pour la dernière visite de ces journées techniques, les participants ont pris la direction de Limonest, tout près de Lyon, pour une matinée consacrée à la découverte de la société Joint Dual. Historiquement spécialisée dans la conception de joints d’étanchéité pour la menuiserie bois depuis sa création en 1965 par Antoine Sorlin, l’entreprise familiale a su au fils des ans diversifier ses activités afin de proposer une palette de solutions dédiée aux professionnels de la menuiserie. Dirigée par Bernard Sorlin depuis 1992, l’entreprise limonoise emploie actuellement 45 salariés pour un chiffre d’affaires de 12,8 millions d’euros. Si la société a pris la décision d’arrêter sa dernière extrudeuse il y a trois ans, c’est pour se concentrer essentiellement sur l’élaboration de nouveaux produits et la satisfaction de ses clients. Avec 99,5 % des 1 500 références en stock, une personne entièrement dédiée à la vérification des approvisionnements et à la disponibilité des articles, et 99,8 % de clients livrés qui se déclarent satisfaits, ce positionnement semble porter ses fruits. Il en va de même pour le choix des nombreux fournisseurs de joints. « Il existe quatre grandes familles de joints : en EPDM (caoutchouc), en silicone, en TPE et en PVC, avec pour chacune leurs qualités et leurs défauts, explique Christophe Devivier, directeur général adjoint. Actuellement, nous travaillons avec une centaine d’extrudeurs afin de répondre à toutes les demandes du marché. Si l’on voulait fabriquer nos propres joints, en tenant compte des aspects liés à la géométrie du produit, à la matière et à l’environnement, il faudrait une giga factory ! On préfère donc développer nos produits en interne dans notre bureau d’études, puis trouver les bons sous-traitants pour réaliser ces conceptions. »

Pivot central du savoir-faire du Joint Dual, le pôle technique (BE et laboratoire d’essais) emploie actuellement sept salariés. Ici sont conçues toutes les gammes de joints, seuils ou profilés de l’entreprise. « Pour développer de nouveaux produits, nous avons besoin de maîtriser tout le processus de création et d’inclure tous les acteurs concernés, indique Frédéric Virgadaula, directeur technique. Nous avons aussi la chance de disposer d’un laboratoire bien équipé (imprimante 3D, banc de traction, projecteur de profil numérique, étuve…) pour réaliser de nombreux tests en interne et fabriquer des prototypes ou des toutes petites séries pour voir si un projet peut aboutir ou non. » Une fois développées, toutes les gammes de Joint Dual sont exposées dans le showroom flambant neuf de l’entreprise.

… au service de l’innovation

« Joint Dual dispose de gammes de produits très vastes, allant des solutions d’étanchéité au développement de systèmes pour la menuiserie, indique Franck Moreteau, directeur général. C’est cette diversité de gammes qui nous a poussés à créer deux entités distinctes au sein de l’entreprise : Dual Composant, pour nos joints d’étanchéité et nos seuils, et Dual Ouverture, pour nos séries de profilés et de pièces d’assemblage pour les menuiseries bois et bois-aluminium. Ces collections, exposées dans notre showroom, témoignent aujourd’hui de l’évolution de notre savoir-faire et du contexte normatif, et du besoin de coller à la demande du marché, à l’image de nos premiers seuils en 50 mm de hauteur désormais disponibles en versions magnétiques, accessibles PMR, conformes RT2012 ou anodisés noirs. Il en va de même pour nos joints dont nous affinons la conception depuis vingt ans. »

Concernant la branche Dual Ouverture, « on s’est rendu compte que l’on possédait toutes les compétences en interne pour développer une première gamme de profilés destinés à la menuiserie bois-alu. Aujourd’hui, nous disposons de 10 gammes, dont une série passive et une autre à ouvrant caché, pour réaliser tous types de fenêtres », poursuit-il. Et l’entreprise familiale n’entend pas s’arrêter là avec deux innovations présentées lors de ces journées techniques : le coulissant aluminium minimaliste COR Vision Plus et la gamme Dual Pure.

« Les normes nous protègent mais nous freinent parfois dans l’innovation, souligne Franck Moreteau. Avec les gammes Dual Pure Bois ou Mixte, qui sont le fruit d’un travail d’ingénierie collectif de plusieurs années mené en collaboration avec des menuisiers et l’institut FCBA, nous sommes parvenus à concevoir des menuiseries au vitrage extérieur pareclosé (VEP) permettant une réduction des masses pour un maximum de clair de vitrage [plus de détails dans l’enquête menuiserie page 38, NDLR]. Ces produits minimalistes, peu consommateurs de matière, aptes à la bicoloration et faciles à déconstruire grâce à leur pareclose vissée, sont une innovation qui est désormais réellement disponible pour le marché français… » Avis aux amateurs.

Ainsi s’achèvent ces deux journées techniques bien remplies entre Valence et Lyon. Pour découvrir d’autres savoir-faire et d’autres innovations, rendez-vous l’année prochaine dans la région rémoise…

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