Fenêtres Bois 21 à la rencontre des savoir-faire bretons et normands
Les nombreux participants aux dernières Journées techniques Fenêtres Bois 21 sur le port de Caen.
Début novembre, les membres et partenaires de la charte de qualité Fenêtres Bois 21 se sont rendus en Normandie et en Bretagne pour de nouvelles journées techniques riches en visites et en échanges. Reportage.
Comme chaque année, les adhérents et partenaires de Fenêtres Bois 21 étaient nombreux à se retrouver en Normandie pour prendre part aux dernières Journées techniques de la charte de qualité, avec un programme toujours aussi chargé. Après une assemblée générale réservée aux adhérents le mercredi soir (voir encadré page 16), les visites ont démarré le jeudi matin au sein de l’entreprise CID, spécialisée dans l’importation de bois. Créée il y a une cinquantaine d’années, cette structure familiale aujourd’hui dirigée par la deuxième génération emploie une centaine de personnes sur ses différents sites, dont une quinzaine à Moult-Chicheboville (14). Au départ importatrice de grumes, l’entreprise a progressivement évolué vers le commerce de produits finis en provenance d’Afrique, d’Asie, du Brésil et d’Europe de l’Est : « Nous importons actuellement beaucoup de lamellés-collés, mais aussi des avivés et un peu de grumes, explique Édouard de Gouville, directeur général. Chaque année, nous achetons, entre autres, l’équivalent de 10 000 m3 de lamellés-collés issus d’Afrique, du pin des pays de l’Est ou de l’eucalyptus FSC et certifié CTB d’Amérique du Sud. Nous avons également encore quelques flux avec l’Asie, qui possède une bonne réactivité. Nous sommes attachés à trouver différentes sources de production pour proposer à nos clients une petite diversification géopolitique. » Installée dans ses locaux de Moult-Chicheboville depuis 2000, CID ne réalise quasiment plus de transformation sur place, mais dispose d’un stock de bois conséquent de 20 000 m3 ! « Aujourd’hui, notre stock est assez standardisé mais également de dimensions spécifiques demandées par nos clients pour répondre notamment aux différents composants d’une menuiserie. Nos surfaces de stockage couvertes (+ de 25 000 m²) nous permettent de traiter en interne la chaîne logistique du dépotage au stockage et à la livraison, ou de fournir de gros volumes de lamellé-collés abouté (LCAs) pour satisfaire les demandes de nos clients. Il est aussi à noter que nos importations sont certifiées FSC, PEFC ou OLB à environ 80 %, et que nos produits LCA sont en majorité sous label de collage (ctblca notamment). » De quoi apporter les garanties nécessaires aux quelque 3 000 clients du groupe répartis dans l’Hexagone. « Aujourd’hui, la troisième génération est en place pour continuer l’histoire… », conclut le directeur général.
VIC : l’art du vitrage en toute transparence
Avant le déjeuner, une visite du port de Caen, menée par la Sogemar, a permis à l’ensemble des participants de découvrir les activités de ce point de chargement et de déchargement stratégique, et d’apercevoir quelques-unes des dernières grumes XXL en provenance d’Afrique (voir photo ci-dessous). L’après-midi, le groupe a pris la route d’Agneaux, dans la Manche, pour s’immerger dans l’univers du vitrage avec la visite de l’entreprise Riou Glass VIC (Vitrages isolants du Cotentin), spécialisée dans la fabrication de verre isolant grand format : des vitrages dotés de couches d’oxydes métalliques pour limiter les déperditions thermiques. Installée sur le site normand depuis 1989, l’usine de VIC dispose de trois tables de coupe, dont deux pour le verre feuilleté et une pour le verre plat type float (float est le nom donné au verre plat faisant référence à son procédé de fabrication). Avant d’être découpées au format souhaité, les piles de verres livrées par camions sont déchargées via une balancelle accrochée à un pont roulant, sachant qu’une pile pèse pas moins de 3 tonnes ! Une fois le verre posé sur la table par le palonnier, la coupe à proprement parler peut commencer : pour un verre feuilleté, des molettes en tungstène rayent la surface avant la coupe qui s’effectue par le dessous grâce à un galet. Le film doit également être taillé. Pour cela, il est préalablement chauffé par une résistance UV afin de le ramollir, puis coupé à l’aide d’une lame de cutter. Des opérations entièrement automatisées (sauf la préhension), qui permettent de passer entre 8 et 10 plateaux par poste et par jour, soit de 150 à 200 m² de verre, avec un taux de chutes de 15 à 20 %. Pour le verre float, le procédé est un peu différent : une machine dotée d’une tête à deux axes se déplace sur l’ensemble du plateau et raye le verre, qui se déplace ensuite pour être cassé. Il est séparé au niveau de la rayure. Une technique, là encore, intégralement automatisée, qui occasionne moins de pertes de matière (taux de chutes d’environ 5 %), moins de contraintes mécaniques, et qui permet de couper 30 à 35 plateaux par jour. Aujourd’hui, l’usine normande travaille en flux tendus. Tout ce qui est coupé est assemblé à J+1 au maximum et livré dans la foulée pour assurer des délais de l’ordre d’une semaine entre la commande et la réception par le client. Si l’activité est plus calme que durant la période post-Covid, l’usine VIC tourne encore en 3/8 et réalise un chiffre d’affaires de 14 millions d’euros, essentiellement auprès d’industriels (55 %), de particuliers et d’artisans locaux.
Menuiserie Helleux : un savoir-faire familial
Pour la seconde journée de visites, le circuit commence par la découverte de la menuiserie Helleux : une entreprise familiale créée en 1932 et aujourd’hui dirigée par la quatrième génération. Historiquement installée à Fougères (35), Helleux fabriquait à l’origine des semelles de chaussures en bois, ainsi que d’autres produits issus de l’usinage du bois pour se spécialiser dans les menuiseries extérieures par la suite. Si elle ne réalise plus de poses depuis les années 1980, elle produit à l’heure actuelle environ 200 menuiseries bois par semaine, commercialisées dans le quart nord-ouest de l’Hexagone, mais aussi des fenêtres PVC (200 menuiseries par semaine) et aluminium (80 menuiseries hebdomadaires), chacune dans des bâtiments distincts (la production d’escaliers en bois ayant laissé place à la création d’un atelier pour les fenêtres alu). Concernant le bois, Helleux emploie une soixantaine de personnes dans un atelier de 4 000 m² où le travail s’effectue principalement en 2/8, avec quelques postes en 3/8. Quant aux essences, l’entreprise utilise majoritairement des bois exotiques (sapellis, kosipos), et un peu d’essences tempérées (20 % de pins et 10 % de chênes), surtout en carrelets.
Après le débit, les ouvrants et les dormants sont usinés sur des machines CN. En sortie de lignes, les pièces sont triées par commandes, puis assemblées par double enfourchement. Dans la zone de finition, les cadres sont accrochés pour passer au flowcoat, décrochés pour être égrenés et partent par la suite vers la cabine pour une application de la peinture au pistolet (75 % des menuiseries sont finies en atelier avec une finition garantie dix ans). Après le séchage, place à la pose des joints, de la quincaillerie, des fiches, des paumelles et des crémones. Vient ensuite celle du vitrage, le calage et le calfeutrement au silicone. Une fois l’engondage réalisé, ouvrants et dormants sont finalement expédiés par camions (la menuiserie dispose d’une flotte de quatre camions grâce à un contrat avec un transporteur) chez les différents clients de l’entreprise dans le Grand Ouest de la France…
Leitz : des outils entretenus pour durer
Après la menuiserie, place à l’outillage pour la seconde visite de la journée consacrée au centre d’affûtage Leitz de La Selle-en-Luitré (35). Issu de la fusion de trois anciens centres, et inauguré en 2021, il dispose d’équipements du dernier cri, répartis en différentes zones spécifiques pour l’entretien des nombreux outils collectés chez les clients bretons et normands. Déballés dans l’espace de réception, les outils sont d’abord vérifiés, gravés si besoin et nettoyés – dans des bacs à ultrasons pour l’acier ou des « machines à laver » pour l’aluminium – avant d’être installés sur les différentes machines en fonction de leur nature : lames de scie, mèches, rubans, couteaux… Tous types d’outils pour la deuxième transformation du bois peuvent être envoyés sur le site breton pour se refaire une beauté. Le centre dispose ainsi de plusieurs machines et robots capables de travailler en toute autonomie, à l’image de la zone dédiée aux lames de scie où deux robots tournent tout seuls la nuit. Sachant que l’achat d’un troisième robot est prévu courant 2024 pour les petites lames de scie portative. Dans la zone réservée à l’affûtage des rubans, qui reste le poste le plus conventionnel, les rubans cassés sont ressoudés, avec la possibilité de refaire le planage si nécessaire. Dans la zone des couteaux, l’aiguisage s’effectue à plat sur un banc magnétique lubrifié (la machine passe sous un arrosage avec un produit additif). Les mèches sont également affûtées, selon qu’elles sont basiques ou hélicoïdales. Enfin, pour éviter tout risque de coupure, elles repartent cirées après trempage dans un bain. Autant d’opérations qui permettent d’optimiser la durée de vie des outils de nombreux professionnels du bois.
Peltier Bois : importation, distribution et services sur mesure
Pour boucler la boucle de ses journées techniques, la dernière visite sera, comme la toute première, consacrée à l’importation du bois avec la découverte pour certains – ou la redécouverte pour d’autres – de Peltier Bois, à Javené (35). Créée au cours des années 1960, l’entreprise était à l’origine une scierie qui s’est progressivement tournée vers la distribution et l’importation de bois au tournant des années 1970. À la fin des années 1990, le groupe disposait de deux scieries, une dédiée aux bois exotiques, capable de scier des grumes jusqu’à 1,7 m de diamètre, et l’autre destinée aux bois de pays.
Aujourd’hui, le société bretonne emploie 140 personnes et réalise un chiffre d’affaires de 80 millions d’euros grâce à son savoir-faire reconnu dans l’importation et la distribution de bois : 80 essences disponibles (50 % tropicales et 50 % européennes] et quelque 80 000 m3 de bois commercialisés en France chaque année pour tous les professionnels de la filière (menuisiers, charpentiers, escaliéteurs, fabricants de meubles, mais également les spécialistes des espaces verts ou du monde agricole). Sachant que, depuis une dizaine d’années maintenant, l’entreprise Peltier Bois distribue de plus en plus de produits élaborés, comme des carrelets LCA, qui prennent progressivement le pas sur les plots et avivés.
Autre actualité du groupe, la création de l’entité Woood Destock, un dépôt-vente virtuel de bois qui permet aux professionnels d’acheter à prix cassés des produits de construction ou de menuiserie en fin de vie ou en petites séries, mais aussi de vendre, toujours à des tarifs compétitifs, des bois non utilisés. Un service gagnant-gagnant, à l’heure où le réemploi et le recyclage sont sur toutes les lèvres, qui permet d’optimiser la matière, de réduire les déchets et de valoriser un maximum de produits et de qualités.
Ainsi s’achèvent ces deux journées bien remplies qui ont permis à la centaine de participants – un record – de découvrir encore un peu plus l’univers de la menuiserie et des produits associés. Rendez-vous l’année prochaine, espérons-le aussi nombreux, pour une nouvelle escapade entre Lyon et Valence cette fois-ci, qui sera ouverte à l’ensemble des chartes… Avis aux amateurs.
Zoom sur l’assemblée générale
Ouverte aux adhérents de la charte, l’assemblée générale qui a précédé les Journées techniques a permis de mettre en lumière différents points.
Fenêtres Bois 21 compte à ce jour 36 signataires et 71 gammes bois et bois-aluminium labélisées.
Les « Matinales », lancées fin 2022 sur des thématiques spécifiques (le RDUE, la REP PBCM, les carrelets LCA), ont connu un certain succès et seront reconduites en 2024 avec de nouveaux sujets, comme la consommation électrique des entreprises face à l’augmentation des tarifs.
Les actions de communication (nouvelle campagne de communication, réalisation d’une documentation à l’attention des futurs signataires…) devraient s’accélérer en 2024, tout comme le développement de la prospection en vue de l’adhésion de nouveaux signataires.
Principal sujet à l’ordre du jour : l’allégement des exigences du dossier technique. La fin de l’imposition de certaines performances dans le DT initial a été évoquée (calculs thermiques, évaluations acoustiques…). L’idée étant de créer un accès au label à tiroirs, plus adapté aux différentes typologies d’entreprise.
Second point figurant à l’ordre du jour : le projet de qualification du savoir-faire de l’entreprise. Les plus petites structures ont parfois des difficultés à satisfaire toutes les exigences du label. L’idée de la création d’une autre charte, avec un nom différent, et la rédaction d’un nouveau référentiel ont été évoquées. Le travail sur ce sujet est toujours en cours, en collaboration avec FCBA.
Après un retour sur le dernier voyage en Italie (voir BOISmag n°212), l’assemblée s’est conclue par un rapide agenda. Parmi les dates à retenir : la prochaine assemblée générale se déroulera mi-octobre 2024, lors des journées techniques en Rhône-Alpes. Il n’y aura pas de déplacement à l’étranger cette année pour des raisons de coûts et de temps. Le prochain voyage sera organisé au printemps 2025, en Espagne.