FP Bois relève le défi de la cadence avec une ligne de délignage signée HIT
Classeur HIT de 23 box à 120 pièces/minute.
Mise en service début 2023 sur le site de Mimizan (40), la nouvelle ligne de délignage de FP Bois conjugue haute performance, automatisation et précision. Un projet ambitieux mené avec HIT, qui a su répondre à des exigences de cadence et de flexibilité particulièrement élevées.
À Mimizan, au cœur des Landes, FP Bois poursuit sa montée en puissance avec une installation de délignage ultra-performante. Cette ligne, en service depuis février 2023, intègre un dépilage automatisé des colis, un tri intelligent par bandeaux et un empilage rapide, le tout conçu pour fonctionner à cadence élevée sans compromis sur la qualité ni sur la continuité de la production. Pour mener à bien ce projet complexe, FP Bois s’est tourné vers HIT, spécialiste des solutions de mécanisation sur mesure pour l’industrie du bois.
Dépilage haute cadence : 45 planches/minute
Premier défi relevé : la vitesse. La ligne reçoit en entrée des colis de planches de pin maritime non avivées, secs ou humides, de dimensions généreuses (jusqu’à 2 000 mm de haut, 1 500 mm de large et entre 1 950 et 2 720 mm de long). Ces colis contiennent entre 20 et 44 couches de planches, avec cinq épaisseurs possibles allant de 22 à 40 mm. L’objectif fixé à HIT était ambitieux : dépiler 10 couches par minute, soit 45 planches à la minute. Pour atteindre cette cadence, les ingénieurs ont conçu un système de positionnement auxiliaire permettant de prépositionner le colis suivant pendant la fin du dépilage du précédent. Ce dispositif malin permet de masquer le temps de changement, qui n’excède pourtant pas 20 secondes. Mais au-delà des planches elles-mêmes, le système doit aussi gérer environ 200 liteaux de séparation par minute, générés automatiquement lors du dépilage. Un enjeu de fluidité que HIT a parfaitement intégré dans la conception de cette phase amont.
Un classeur intelligent au service du tri
Une fois les planches délignées, la ligne entre dans sa phase centrale : le classement des bandeaux. Ici aussi, la vitesse est au rendez-vous, avec une cadence atteignant 120 pièces/minute. Les bandeaux, de largeur comprise entre 70 et 300 mm, sont triés dans 23 box, définis selon la largeur et/ou la qualité du bois. Le tri est piloté par un scanner longitudinal situé en entrée de déligneuse, qui attribue à chaque bandeau une position de sortie. La complexité réside dans le fait que cette évaluation est réalisée en amont de la déligneuse, ce qui signifie qu’il faut ensuite maîtriser la sortie des bois sans aucun chevauchement, malgré leur vitesse d’éjection. Un véritable défi technique, parfaitement maîtrisé par HIT, qui a su concevoir une gestion dynamique de la sortie pour garantir un tri propre, rapide et fiable. Autre particularité du classeur : à chaque changement de campagne d’épaisseur, l’ensemble des cases est vidé pour garantir une homogénéité parfaite des produits et éviter tout mélange.
Un empileur adapté à la variabilité des formats
Dernière étape de cette ligne 100 % automatisée : l’empilage. Les bois, une fois triés, sont évacués par le bas du classeur vers un démêleur, qui les individualise grâce à un jeu de taquets de profondeur ajustés à l’épaisseur en cours de traitement. L’empileur, dimensionné pour traiter 8 couches par minute, est capable de composer des rangées de 5 à 16 pièces. La dépose de liteaux est entièrement automatisée, assurant une tenue parfaite des paquets et un conditionnement immédiat en sortie. Cette dernière phase, comme le reste de la ligne, a été pensée pour s’adapter à la variabilité des formats tout en maintenant un flux continu, sans rupture ni ralentissement.
Une ligne pensée pour l’avenir
Avec cette nouvelle installation, FP Bois s’équipe d’un outil industriel à la hauteur de ses ambitions. La ligne allie performance, flexibilité et précision, répondant aux besoins d’une production moderne orientée vers la valorisation du pin maritime. Pour HIT, ce projet incarne l’une des lignes les plus techniques jamais réalisées, où chaque étape a dû être calibrée pour maintenir un rythme soutenu tout en respectant les exigences de qualité et de productivité. « C’est une ligne de tous les défis », résume un membre de l’équipe technique. Un défi relevé haut la main.
Frédéric Reynard – Responsable projets industriels France – Mobile +33 671 565 558 – frederic.reynard@weinig.com