GF Palettes prépare sa bascule vers le bois construction
Les salariés ont été impliqués dans la modernisation de l’entreprise.
À Carentoir, en Bretagne, l’entreprise GF Palettes, modernise sa scierie et se prépare à passer d’une scierie intégrée à un atelier de palettes vers une scierie de service en direction de la construction bois.
Le « rêve partagé », le projet de l’entreprise GF Palettes
En mars 2017, Luc Gautier, exploitant forestier à la tête de la SAS Gautier, à Plessé (44), et Guillaume Ferré, ancien cadre chez Veolia, reprennent l’entreprise Gerpal alors en difficulté économique. Objectif : poursuivre l’activité de la fabrication de palettes avec une scierie intégrée. Entre 2017 et 2020, quelque 850 000 € sont investis : bâtiment, électricité, îlot robotique (montage de palettes spécifiques) et évolution de la ligne de sciage. Enfin, la société est rebaptisée GF Palettes. « L’entreprise se positionne sur le sciage de bois d’emballage et la production de palettes hors cote et sur mesure, explique Guillaume Ferré. Notre plan stratégique, “le rêve partagé”, met l’humain au centre de GF Palettes. Début mars 2026, nous avons déménagé sur un nouveau site de 5 ha à Carentoir dans le Morbihan. La finalisation d’un projet associant les équipes s’articulant sur l’économie, l’emploi, mais aussi sur le bien-être au travail, l’ergonomie et l’attractivité du métier. »
Il s’agit d’une PME dont l’objectif est d’être flexible afin de pouvoir apporter une solution technique et économique aux clients. Le produit particulier et le service spécifique évitent la concurrence avec d’autres acteurs de la filière dotés de moyens beaucoup plus imposants. De ce fait, « nos produits phares sont des emballages spéciaux, tels que les palettes à dosseret produites et livrées dans des contextes nécessitant réactivité et souplesse », précise le chef d’entreprise.
Les critères des clients évoluent, le prix arrive en tête, suivi par la qualité globale du service. La démarche RSE est un élément de plus en plus apprécié par les clients.
La nouvelle scie de tête Mébor, une première en France
Depuis le début d’année 2026, dans un bâtiment neuf (avec une charpente lamellée-collée de 2400 m² fabriquée par Daniel Constructions à Saint-Malo), deux lignes de sciage sont installées en parallèle en vue de scier des produits à destination du bois de construction et de la fabrication de palettes : une première ligne ruban, VTZ 1400 Mebor, pour les gros diamètres de 1 200 mm au plus et 6 m de longueur (détails dans l’encadré ci-contre), et une ligne circulaire, SDH-D 320 Mebor, pour les petits diamètres jusqu’à 320 mm et les longueurs entre 2 et 4 m. Cette machine équipée d’un double arbre est montée avec des scies circulaires de 500 mm et peut réaliser jusqu’à sept traits de coupe : noyaux et voliges de bordure compris. Cette machine possède une double commande : une première dans la cabine du ruban de tête avec un joystick et une autre située près du SDH en commande simple.
Les produits, issus soit du VTZ 1400, soit du SDH-D 320, sont acheminés par chaînes, transferts et démêleurs pour les planches et voliges vers la déligneuse VR 900 S et pour les noyaux vers le centre de reprise VC 900 DE20 à double arbre. Les deux machines sont équipées de scanners 3D deux faces pour le pilotage automatique et de canters en entrée.
Les produits finis tombent dans des paniers, puis sont empilés avant de rejoindre la zone de stockage ou d’alimenter les ateliers de montage.
Le montant de l’investissement est de 3,4 millions d’euros sur la partie process et de 1,9 million d’euros sur l’immobilier, aidé à 25 % par l’Ademe (Appel à projets système constructif bois : France 2030).
La scierie assure une production à la commande, en flux tendu, afin de minimiser le stockage intermédiaire en raison de l’impact économique du stock de matière première.
Zoom ruban vertical VTZ 1400 Mebor
La scie à grumes VTZ 1400, la première installée en France et la 28e en Europe, se compose d’un slabber BM 900 à six couteaux, d’un bâti incliné à 17°, possédant des volants fonte en porte-à-faux de 1400 mm de diamètre (lames bicoupe de 225 mm en 1,47 mm avec lubrification intégrée et tension hydraulique). Convertisseur de fréquence pour le moteur principal afin d’ajuster vitesses de rotation et de coupe. Également présents :
capteur de déviation, inciseur et variateur de vitesse.
Le chariot incliné à 17° en acier Strenx® est équipé de quatre poupées indépendantes à griffage hydraulique. La particularité, un entraînement Superfast plus, par chaîne, avec une vitesse maxi de retour de 240 m/min. Système de positionnement automatique de la grume par scanner. PC de contrôle industriel Lenze avec écran tactile 15’’ et connexion Ethernet vers API. Tourne-grumes et flippers intégrés. Transfert de l’énergie de freinage, décélération, à d’autres entraînements du système pour l’économie d’énergie. Pas de pantographe pour le déplacement aérien des câbles, mais une gaine chenille évoluant dans une goulotte latérale au chariot. Chaque module est installé sur un sous-châssis métallique robuste et ancré sur dalle béton et ne nécessite aucune fondation spécifique.
Une fosse reçoit les sciures qui sont évacuées par aspiration et raclette. Cette dernière circulant dans une saillie faite dans la dalle qui, par ailleurs, récupère aussi les plaquettes du slabber.
La planification et l’édition des ordres de fabrication par atelier sont organisées à l’aide d’un outil Excel maison (l’ERP Open-Prod de chez Visiativ est en cours de déploiement). Le suivi est assuré par les informations des équipements de production et un module de la gestion de la performance de chez Astrée. « À l’avenir, la nouvelle installation offrira la possibilité de scier toutes les essences feuillues et résineuses présentes localement, confie Guillaume Ferré. Excepté le chêne, qui nécessite une approche différente. La polyvalence de la scierie devrait permettre aussi de travailler des essences secondaires peu exploitées en Bretagne et d’imaginer de nouveaux débouchés pour elles ». Et d’ajouter : « Une fois l’investissement actuel mis en ordre de marche, nous réfléchirons à l’utilisation de nos connexes et à une évolution vers la seconde transformation. Au final, dans l’ancienne scierie, nous produisions à 95 % de l’emballage et à 5 % des produits destinés à la construction bois, avec un rendement matière de 50 %. Dans la nouvelle, ce sera 50 % en emballage, 50 % en produits destinés à la construction, en ciblant un rendement matière de 55 %. En résumé, nous souhaitons engager une bascule du presque tout sciage palettes vers 50 % de produits destinés à la construction bois : charpente, bois d’ossature, etc. »
Témoignage Guillaume Ferré
Après neuf ans d’expérience dans la conduite d’une scierie paletterie, quel regard portez-vous sur le métier ?
J’ai découvert une filière diversifiée, riche, mais particulière sur les points suivants :
Un amont peu contraint dans le temps, qui contraste avec un aval en flux tendu.
Une diversité des acteurs de la filière : propriétaires, collectivités et politiques, associations, entreprises (ETF, PME, ETI).
Un périmètre à la fois local et mondialisé.
Le poids de la tradition et de la transmission familiale dans la filière.
Qu’est-ce qui vous préoccupe le plus aujourd’hui ?
Le changement climatique et l’impact sur la ressource.
La montée en puissance de la violence dans notre monde/société, malheureusement, la filière bois n’est pas épargnée.
La faible rentabilité financière de nos scieries.
Comment, au final, voyez-vous l’avenir ?
Avec la conviction que l’avenir est devant nous car nous avons la chance de travailler une matière décarbonée et pleine de promesses pour apporter des solutions au changement climatique. C’est pour cette raison que, grâce à la nouvelle scierie et à nos équipes, nous allons basculer vers une intensification du service en direction de la construction.
Zoom GF Palettes
Situation : Carentoir, dans le Morbihan.
Statut : SAS à deux associés, Luc Gautier, exploitant forestier à la tête de la SAS Gautier à Plessé (44), et Guillaume Ferré, ancien cadre chez Veolia.
CA : 2,3 M€ en 2025.
Nombre de salariés : 22 équipiers, dont 3 femmes.
Essences : multiessences, sauf chêne, par choix.
Volume billons : 15 000 m³ pour l’ancienne scierie. Prévision de 60 000 m³ avec la nouvelle installation.
Approvisionnement : exploitants.
Zone d’approvisionnement : Grand Ouest, dont 85 % au sein des départements limitrophes.
Marchés : industrie, alimentation animale, BTP.
Gestion des déchets
Plaquette de scierie : chaufferie.
Sciure : entreprises de pellets et éleveurs.
Chutes : broyage pour transformation en plaquettes.
Écorce : valorisation organique.
Matériel de production :
Lignes de sciage Mebor Ligne de clouage Cape et îlot robotique.
Volume palettes/an : 250 000 unités.