Isonat double sa capacité de production d’isolants en fibre de bois
Plaquettes en vrac.
Le spécialiste de l’isolation en fibre de bois du groupe Isover affiche ses ambitions avec un doublement de la capacité de production de son usine ligérienne. Une démarche stratégique qui s’inscrit dans le cadre d'une anticipation de l’accélération des commandes publiques et privées, suite au plan de relance en faveur de la rénovation énergétique.
Le marché de l’isolation est en berne, avec – 5 % en volume sur la période 2022-2023 du fait de la conjoncture du bâtiment. Si la rénovation tire un peu le marché (63 % des produits mis en œuvre), le secteur du neuf est en baisse avec – 25 % en individuel et – 20 % en collectif. « C’est catastrophique, déplore Christophe Rogier, directeur général de l’usine d’Isonat à Mably, dans la Loire, alors que, en ce qui concerne les produits biosourcés, la croissance se maintient à deux chiffres à l’horizon 2024 ! » Une bonne nouvelle pour Isonat, qui fête aujourd’hui ses 10 ans. Depuis son démarrage en 2013, sa capacité de production a été doublée. En 2016, le spécialiste de l’isolation en fibre de bois a été racheté par le groupe Isover qui a consolidé sa gamme : « En 2019, nous avons été les premiers à mettre en place des Avis techniques pour les produits en fibre de bois qui décrivent les techniques de pose et garantissent l’assurabilité des ouvrages, poursuit le directeur général. Toute la gamme Isonat est certifiée Acermi (Association pour la certification des matériaux isolants), et elle est par ailleurs intégralement couverte par des FDES (fiches de déclaration environnementale et sanitaire). »
Investissements
« Durant l’année 2023, nous avons plus que doublé notre capacité de production, passant de 19 000 tonnes [soit l’équivalent de 7 000 maisons de 100 m² NDLR] à 42 000 tonnes [environ 16 000 maisons], se félicite-t-il. Dans le même temps, nous avons réalisé le lancement du nouveau Flex Contact pour l’isolation intérieure, un produit bien meilleur en termes de qualité de pose, qui plaît beaucoup ! » (Voir encadré ci-contre.) Le doublement de la capacité de production de l’usine a ainsi nécessité un investissement de 10 millions d’euros. En effet, les deux lignes ne pouvaient tourner qu’alternativement : « Nous avons investi sur un nouveau défibreur et un nouveau séchoir. » La matière première, qui arrive sous forme de plaquettes de bois, provient d’une vingtaine de scieries situées dans un rayon de 60 kilomètres. L’exploitation des forêts s’effectue localement, avec des bois certifiés PEFC et issus des monts du Forez (dans le Massif-Central) et du Beaujolais (69). Le bois utilisé est du résineux, principalement du douglas.
Process
Ces plaquettes sont des coproduits pour les scieurs et constituent une partie de leur rebus de découpe. Au niveau du process de production, les plaquettes subissent une opération de « cuisson » sous une pression de 7 bars afin de ramollir la lignine, avant de passer dans un défibreur. Les fibres obtenues seront séchées puis mélangées avec moins de 5 % de fibre textile, ce qui permettra de lier les fibres de bois entre elles et d’obtenir un panneau isolant. Avec cet investissement, Isonat pourra en consommer jusque 80 000 tonnes par an, contre 40 000 tonnes auparavant.
Le chiffre d'affaires de l’entreprise s’approche aujourd’hui des 30 millions d’euros, et devrait encore progresser avec l’augmentation programmée des ventes. Le nombre d’employés est quant à lui passé de 45 en 2020, à 63 personnes aujourd’hui. De quoi assurer la demande croissante du marché en isolation biosourcée.
Des lambdas optimisés
Quel est le meilleur lambda des isolants Isonat ?
Aujourd’hui, notre isolant Flex Contact 55 possède un lambda de 0,036 W/(m.k), certifié Acermi, qui compte parmi les meilleurs du marché.
Comment parvenez-vous à obtenir de tels résultats ?
Ces lambdas sont obtenus grâce à notre savoir-faire spécifique sur la manière de produire des fibres de bois, avec une morphologie adaptée pour obtenir une bonne conductivité thermique. Nous travaillons également à favoriser un produit avec un maximum de fibres de bois, et optimiser ainsi les performances isolantes de nos produits.
Pensez-vous pouvoir encore améliorer la conductivité thermique de vos produits ?
Oui, de nombreux axes de recherche sont envisagés pour améliorer les performances thermiques de nos produits. Avec les équipes de Saint-Gobain Recherche, nous travaillons sur ce sujet au travers de la modélisation des phénomènes physiques pour obtenir une meilleure performance thermique. L’objectif étant de trouver les meilleurs compromis (composition, morphologie des fibres, structures de nos isolants), tout en veillant à maintenir les autres caractéristiques (mécaniques, découpabilité, limitation des poussières) très importantes pour faciliter la mise en œuvre par l'artisan. Dans ces travaux de R&D nous veillons aussi et surtout à réduire systématiquement l'impact environnemental de nos isolants sur la globalité de leur cycle de vie, et en adéquation avec un prix acceptable pour nos clients !
Un produit plébiscité
Désormais bien implantée sur le marché, la gamme Flex Contact est une nouvelle génération de panneaux isolants biosourcés en fibre de bois, 100 % conçue et fabriquée en France. Sa technologie de fabrication améliore la manipulation, la découpe et la pose des panneaux, tout en réduisant de manière notable les émissions de poussières. Réalisée avec deux fois moins de liant, elle contient logiquement plus de fibre de bois dans les panneaux. Isonat couvre toute la gamme d’isolation intérieure (murs, cloisons…) avec le Flex 55, présentant un lambda, ou conductivité thermique d’un matériau, de 0,036 W/m.K, et le Flex 40, avec un λ de 0,038 W/m.K. Pour l’extérieur, le Multisol 110 et le Multisol 140 (sous bardage et sous enduit) et le DuoProtect (sous toiture).