L’avènement des produits biosourcés
La profession cherche à offrir toujours plus de garanties de qualité à ses clients.
Une tendance s’affirme : l’avènement des gammes biosourcées, plus respectueuses de l’environnement et moins dépendantes des produits pétrosourcés. Autre axe fort, des solutions techniques de plus en plus intelligentes. Sur le terrain, les professionnels conseillent de bien (mieux) respecter les consignes d’application.
Nouvelle certification collective
Le marché des produits de préservation, de finition et d’embellissement des bois est actuellement marqué par « une tension sur l’approvisionnement des matières premières, et par des prix qui flambent », résume Christophe Menichelli, responsable de marques de certification à l’Institut technologique FCBA Bois, responsable de la marque CTB P+ (produits de traitements des bois). Autre tendance, « les prestations d’entretiens des bois en extérieur vont se développer dans le cadre de l’essor de la construction bois ».
La certification CTB-A+ propose déjà de telles prestations de services. En parallèle de celle-ci, le FCBA vient de lancer au Carrefour du Bois la nouvelle certification collective CTB Finition Bois. « Cette certification va permettre d’avoir des délais de surveillance pour le premier entretien, qu’il s’agisse de menuiseries, de bardages ou de platelages. Ce sont des questions qui sont abordées dans le cadre des référentiels bâtiment. Nous sommes en ligne avec les demandes des prescripteurs. »
Cette certification collective certifie également « la compétence de l’industriel à développer un service de formation, une assistance technique et un support. Une finition, ça s’entretient, car elle peut apporter des avantages dans la durabilité. Par exemple, une finition hydrophobe diminue le risque de champignon et limite ainsi le recours aux produits biocides. »
L’émergence des gammes biosourcées
Les produits à caractéristique biosourcée « sont un axe de développement futur des certifications. C’est encore en réflexion. Les produits biosourcés correspondent à une attente sociétale. Plus il y aura de produits avec des profils environnementaux favorables, meilleur sera le cycle de vie des produits », affirme Christophe Menichelli. Selon lui, les produits en phase aqueuse sont devenus très majoritaires.
Confirmation de Bernard Constant, directeur commercial d’Obbia (fabricant de produits de traitement et de finition des bois), PME qui réalise 70% de son activité dans l’industrie : « 90% des produits sont en phase aqueuse. »
« Il y a eu, c’est vrai, un gros mouvement, avant 2010, pour tout passer à l’eau. On en est un peu revenus. On trouve encore des produits solvantés sur le marché, tempère Jérôme Dauvé, directeur technique de Durieu (protection et décoration de supports). Pourquoi ce changement ? Les phases aqueuses ont leur limite, en termes de protection des tâches et de pénétration de support. Dès qu’une tâche est sensible à l’eau, si vous appliquez un produit en phase aqueuse, cette tâche réapparaît par migration. » Avant d’ajouter : « Dans le domaine du bois, on a encore des amoureux des produits solvantés ! Il faut aussi les satisfaire, dans le respect des réglementations en vigueur. Nous offrons donc les deux gammes de produits, en phase aqueuse et solvantés. »
Une tendance d’avenir s’impose, avec l’avènement des gammes biosourcées, plus respectueuses de l’environnement et moins dépendantes des produits pétrosourcés.
Masquelack, spécialiste des finitions, protections et embellissements pour le bois (teintes, lasures, vernis, peintures pour bois, saturateurs), donne ainsi une alternative en matériau biosourcé, « avec la même prestation de tenue et de garantie par rapport aux produits à l’eau des gammes actuelles : l’Exterlack et le saturateur NET pour le bardage et les Masquetop 1000 et 5000 NET finition transparente et opaque pour la menuiserie », annonce Sébastien Rivière, directeur commercial France et Espagne.
Les clients sont diversifiés : bardage bois (Silverwood, Protac, Rabopale, Lignalpes…), menuiserie, ameublement pour enfant, fabricant de moulures, marché du panneau, prestataires faisant des finitions à façons pour le bois… Dans les formulations, des résines d’origine végétale se substituent progressivement aux résines d’origine pétrochimique, à travers la gamme NET (Natural Ecobased Technology), qui pèse désormais 25% des ventes. Pour l’instant, « le pourcentage de produits d’origine biosourcée oscille entre 35% et 50%. L’objectif est d’aller vers 100% », précise Sébastien Rivière.
Présentées au dernier Carrefour du Bois, ces solutions ont suscité « un vif intérêt, surtout auprès des nouveaux clients. Auprès des clients industriels actifs, les changements ne se font pas facilement... Ce sont peut-être eux qui évolueront en dernier. Néanmoins, on sent qu’il y a une forte sensibilisation sur ces enjeux. Des clients importants (en peinture et saturateurs) vont proposer des gammes et des produits en matériaux biosourcés ». Le défi consiste, selon lui, à « augmenter la quantité de matériaux biosourcés, tout en conservant le niveau de prestation et de garantie ».
Obbia développe depuis deux ans une gamme écoresponsable, à la fois par les matières premières contenues (intégration de matières premières d’origine renouvelable : huiles végétales, son de riz, etc.), mais également par un travail sur le sourcing des matières premières. « Il ne faut pas utiliser des matières premières destinées à l’alimentation, ni favoriser la déforestation », alerte Matthieu Barrière, responsable R&D d’Obbia. Il est attentif au triptyque « performance / taux de matériau biosourcé /coût. C’est difficile d’avoir les trois en même temps ! Nous recherchons le juste milieu sans sacrifier les performances ».
Rubio Monocoat connaît une progression annuelle des ventes comprise entre +30% et +40%, annonce Antony Grasser. « L’huile Rubio se fixe à la cellulose du bois, par liaison moléculaire. Grâce à cette technologie, le bois est entièrement protégé, imperméabilisé en une seule couche. » Le produit est utilisé pour la protection des parquets, agencements, escaliers, plateaux-tables..., en intérieur et en extérieur. « Nous sommes aussi certifiés avec de nombreux labels écologiques, dont la norme jouet (EN 71-3), ou la certification au contact alimentaire. Les produits, tous fabriqués en Belgique, sont commercialisés dans 80 pays. »
Vers des solutions intelligentes
Autre tendance, « l’émergence de solutions techniques, qui vont avoir des fonctions d’usage. Celles-ci vont permettre au client consommateur d’avoir un avantage autre que la protection contre le soleil et la pluie, ou la décoration », détaille Jérôme Dauvé. Exemple : des peintures extérieures thermiques, qui joueront un rôle d’isolant. Une seule épaisseur de couche de peinture équivaudra « à 7 cm de mousse polyuréthane ou 15 cm de laine de verre », compare l’expert.
Autre innovation, l’utilisation de produits primaires, « à même de bloquer les tannins et les jaunissements, avant de mettre des lasures ». Obbia a de son côté développé également la gamme Obbia Feu, avec un vernis intumescent primaire, transparent, monocouche et monocomposant, qui donne, après application sur un bois brut en intérieur, un classement ignifuge aux normes Euroclasses B-s1-d0. Cette gamme est composée également d’un vernis transparent de finition non déclassant sur le primaire. La mise au point de cette gamme a représenté trois ans et demi de R&D.
Les priorités des fabricants
Rubio Monocoat a développé deux nouvelles gammes de produits ces dernières années.
La première, pour l’intérieur, Invisible Protector, à base de résines végétales, qui permet de garder un aspect 100% bois brut, au niveau visuel et au toucher. « C’est une alternative à nos finitions huilées lorsqu’on travaille à la rénovation de bois très anciens, ou de bois brossés. Protéger le bois sans voir de finition est la grande mode en ce moment, observe Antony Grasser. Or, beaucoup de produits donnent des effets laiteux, mouillés, ou plastifiants. »
Autre nouveauté, un produit innovant pour l’extérieur, Wood Cream, à base de cire permettant de protéger les bois en une seule couche sur les surfaces verticales (bardages, volets, portail, brises-vues…). « Cela permet de donner des effets plus couvrants que nos finitions huilées, en alternative à une lasure. Cette technologie imprègne la matière, donne des effets couvrants, la matière ne va pas s’écailler dans le temps, et s’entretient sans ponçage. »
Rubio Monocoat travaille à une nouveauté sur les extérieurs, pour améliorer la longévité de la finition en extérieur, « tout en étant sur des systèmes simples de mise en œuvre », insiste Antony Grasser.
Masquelack a sorti fin 2021 un produit résistant au feu, le Masquesafe, un vernis intumescent translucide B-s1d0, pour l’intérieur. « Nous avons développé ce produit à la demande de nos clients avec des exigences d’application et de transparence optimales. Cette solution, homologuée par le FCBA, s’adresse à un marché potentiel très important. Le Masquesafe peut se colorer. Une gamme de couleurs est disponible et d’autres couleurs peuvent être réalisées sur demande, tout en conservant le classement de résistance au feu B-s1d0 », indique Sébastien Rivière.
Application : bien préparer le support
Les conseils de préparation des bois sont disponibles sur le site web du CTB A+ (www.ctbaplus.fr) : égrener, nettoyer, effectuer un test de surface…, autant de procédés classiques pour l’application des produits.
Rubio Monocoat se veut également support technique pour les utilisateurs, au-delà de la technologie. « Nous expliquons aux artisans, ébénistes, agenceurs…, comment les produits fonctionnent et tiennent, explique Antony Grasser. Tous les artisans peuvent nous contacter. Par ailleurs, nous sommes très présents sur les réseaux sociaux : Instagram, Fabebook, Youtube. Nous y expliquons les techniques d’applications, par des photos, des vidéos et des tutoriels. Les artisans nous contactent par ces canaux, pour des questions techniques sur des chantiers particuliers, et aussi pour nous faire leurs retours d’expérience, en mettant en valeur leurs réalisations ‘rubiotées’ (rires). »
En finition extérieure, les cycles d’entretien diffèrent : « Entretien rafraîchissant et sans ponçage après cinq ans en moyenne pour les surfaces verticales, au lieu de deux ans pour les lames de terrasse, plus aléatoires », explique Antony Grasser, responsable des ventes France de Rubio Monocoat, fabricant de produits de finition et de décoration pour les bois, connu pour sa technologie à base d’huile végétale (huile de lin).
Durieu apporte des garanties de pérennité à 5, 8, 10 ou 15 ans, selon les produits. « S’il y a un souci, nous nous déplaçons sur le chantier pour comprendre la cause du problème. Nous ne laissons pas le client tout seul. 95% des problèmes ne viennent pas de l’application ou de la peinture, mais de la préparation : support mal nettoyé ou mal dégraissé, pas compatible, humidité, terrasse mal posée et sans aération, bardage non conforme… Les conditions d’application importent bien plus que la gestuelle d’application. Nous essayons de sensibiliser les clients à bien préparer le bois, en rappelant que le bois se soigne. C’est un matériau non inerte, qui respire et évolue, subit des variations dimensionnelles. Il faut le bichonner un peu ! »
Conseil de Bernard Constant : « Pour les gammes de saturateurs, on explique en permanence qu’il faut appliquer le produit jusqu’à saturation, tant que le bois en absorbe. Souvent, les gens se contentent de deux couches, comme avec la peinture, et on n’obtient pas le résultat espéré. Autre conseil, il faut appliquer également mouillé sur mouillé, sans attendre que le produit ne sèche. » Ensuite, en général, « il convient de respecter pour tous les produits les temps de séchage et épaisseurs indiqués, faute de quoi, vous vous exposez à un risque de détérioration prématurée de la couche de finition ».