La construction bois continue d’innover
Une réglementation incendie qui durcit le ton, un marché atone, des prix de grumes qui flambent : les vents sont contraires pour la construction bois. Mais les professionnels ne manquent pas de ressources, comme en attestent les innovations détaillées par BOISmag.
Un climat des affaires tendu
Le marché de la construction bois «a été plus mou en début d’année. Les chantiers ont eu du mal à s’enclencher, en partie en raison des intempéries, déclare Hadrien Nuzillat, directeur de l’usine XLAM Solutions. C’est souvent le cas à cette période, mais c’était plus marqué cette fois-ci. Et chez nos clients, au niveau des appels d’offres, la concurrence est forte. Beaucoup d’entreprises répondent au même dossier, ce qui a pour conséquence de tendre le niveau de prix».
Autre tendance, la présence des entreprises générales «est plus marquée. Elles s’intéressent de plus en plus à la construction bois. Le marché global de la construction est tendu. Avec la RE2020, plus de dossiers intègrent des matériaux biosourcés. Elles n’ont donc pas d’autre choix que de s’y mettre. Avant, elles s’associaient à des sociétés spécialisées pour répondre aux appels d’offres. Aujourd’hui, elles se présentent de plus en plus souvent seules, ce qui a tendance à augmenter encore le nombre de réponses au même marché et donc à accroître le niveau de concurrence». Par ailleurs, les structures traditionnelles cherchent à se diversifier pour moins subir la contraction du marché. Certaines entreprises d’ossature bois, très orientées vers la maison individuelle, ont dû trouver d’autres débouchés.
Pour autant, «on observe des signes de convalescence, avec des projets qui redémarrent progressivement», tempère Charly Reignier (Stora Enso, CLT).
Des prix de grumes devenus «exorbitants»
La conjoncture n’est pas le seul point dur. La problématique porte aussi sur la ressource, pointe Pierre-Marie Olivares chez Gedibois: «Le prix des grumes a fortement augmenté, ce qui a une incidence sur l’approvisionnement et entraîne une hausse des tarifs. Cela pénalise les scieurs français et se ressent dans les coûts. Nous sommes tous soumis aux mêmes contraintes. Le bois reste un produit mondial, avec des cours internationaux. Dès qu’il y a un problème d’approvisionnement en Scandinavie, cela a forcément un impact en France. On voit de plus en plus d’acheteurs belges et allemands dans nos forêts.»
Maxime Huck (Pfeifer Group) confirme: «Les prix des grumes en forêt ont nettement progressé depuis la fin de l’année 2025. Conséquence: les essences nordiques, fréquemment utilisées par les fabricants de lamellés-collés en France, reviennent aujourd’hui moins cher que les bois français ou allemands, malgré les coûts de transport. Les chaînes logistiques d’approvisionnement sont modifiées.» Cette évolution est jugée «à la fois conjoncturelle et structurelle. Les volumes de bois disponibles en forêt ont diminué. À cela s’ajoute une part de spéculation. À moyen terme, la question des essences employées va se poser. La construction bois repose encore largement sur l’épicéa et le sapin, qui sont de moins en moins adaptés à l’évolution du climat».
Une transition est déjà engagée «vers d’autres essences, notamment le pin, jusqu’à présent principalement utilisé chez nous pour l’emballage. À l’avenir, le pin et le douglas devraient prendre une place plus importante, car ils sont davantage adaptés aux conditions climatiques actuelles».
Petits collectifs et rénovation
Le marché de la maison individuelle «est en berne, et on a des doutes sur sa capacité à repartir, souligne Olivier Mognon, chef des ventes de STEICO France. Avec le ZAN (zéro artificialisation nette), il y a une limite à l’extension de ce type d’habitation. Mais les charpentiers deviennent aussi des bâtisseurs hors site, ce qui ouvre des possibilités sur le petit collectif. La construction bois s’adapte bien à son marché futur». Chez ISB, Pascal Toussaint, directeur technique et opérationnel, observe «un certain dynamisme sur la rénovation. On le constate également sur l’ossature bois et les façades, où il y a encore de la place sur le marché. Ce n’est toutefois pas suffisant pour compenser la baisse de la construction».
«La construction bois pâtit de la baisse du nombre de permis de construire délivrés, enchaîne Pierre-Marie Olivares chez Gedibois. En revanche, on constate que les parts de marché progressent sur les travaux de réfection (+ 9 %), portés par la rénovation énergétique. Si le démarrage de l’année 2026 a été difficile au premier trimestre en raison des intempéries qui ont eu pour effet de retarder les chantiers, l’activité est repartie depuis le début du mois d’avril.»
En quoi la demande de maîtrise d’ouvrage évolue
Selon Charly Reignier, «la demande de la maîtrise d’ouvrage évolue autour de trois enjeux: construire plus rapidement, réaliser des bâtiments plus performants sur le plan environnemental grâce à l’usage de matériaux biosourcés et à une réduction de leur empreinte carbone, tout en restant compétitif économiquement». Sur ce plan, Stora Enso, positionné sur l’ingénierie de construction avec le CLT, apporte «des éléments préfabriqués et une précision millimétrique. On répond à cette demande d’aller plus vite (jusqu’à 30 à 40 % plus rapide, avec une installation express), d’être plus performant sur le plan environnemental (le CLT stocke durablement du carbone biogénique, on le voit avec les FDES). Par ailleurs, avec le développement de la filière industrielle du CLT, on arrive à être performant économiquement. De grands promoteurs, comme WO2 ou Altaréa, prouvent que la construction bois peut être réalisée à un coût équivalent au conventionnel», assure-t-il.
Olivier Mognon, chef des ventes de STEICO France, observe «une tendance à la préfabrication industrielle, avec la construction de murs 2D hors site. On commence également à voir émerger le 3D, mais ce n’est pas encore très développé en France».
Isolations écologiques, caissons de grande portée, CLT…: les innovations produits
La grosse innovation de STEICO est l’insufflation de matériaux en fibre de bois en vrac. L’enjeu est d’isoler à un coût économiquement efficace, tout en tenant la promesse écologique. «Nous produisons un matériau biosourcé, STEICOzell, et optimisons la logistique de distribution autour de ce produit afin de limiter son impact carbone, explique Olivier Mognon. Cette méthode est cohérente avec les enjeux du marché: on peut transporter trois fois plus d’isolants par camion et diviser les emballages par cinq ou six. C’est une solution récente, destinée au remplissage des caissons et des murs à ossature bois afin que la résistance thermique principale soit assurée par un produit en vrac. Cela permet à la fois une meilleure efficience logistique et de bonnes performances thermiques.»
Face au changement climatique, l’objectif n’est pas de démocratiser les parois à ossature bois uniquement par le prix, mais de répondre aux besoins croissants de confort thermique. Avec les canicules à répétition, « il faut apporter davantage de masse dans nos isolations. La construction bois constitue une solution. C’est un matériau renouvelable, qui met naturellement en avant les isolants biosourcés et qui apporte également des arguments en matière de confort thermique ».
L’autre partie de la solution repose sur l’isolant rigide LDF (Low Density Fiber). Il s’agit d’isolants de remplissage utilisés comme isolation «manteau», qui viennent envelopper la structure préalablement remplie avec le STEICOzell. «C’est cette technique qu’il faut renforcer. Le LDF commence à se développer. Cette évolution est déjà engagée et on utilise de plus en plus d’isolants rigides en France. Même si le marché allemand en consomme beaucoup plus.» Aujourd’hui, le métier qui utilise le plus d’isolants rigides est celui des façadiers, notamment pour l’isolation thermique par l’extérieur des murs maçonnés. La gamme LDF est produite dans le Lot-et-Garonne, à Casteljaloux.
XLAM: mixte épicéa-douglas
En 2025 et 2026, XLAM a pour sa part écoulé davantage de panneaux CLT avec un mixte épicéa-douglas. «On ne l’avait pas mis en avant plus tôt, mais cela fonctionne bien pour des projets de toiture extérieure, de type auvent, préau reposant sur une structure en lamellé-collé douglas, dans le souci de trouver une homogénéité esthétique, explique Hadrien Nuzillat. La part des commandes bénéficiant du label Bois de France a également augmenté. Le bois local est plutôt sollicité.»
ISB: caisson de grande portée, les pins du Nord privilégiés
ISB développe un caisson de grande portée à base de Kerto-Ripa (collage structurel), destiné aux planchers et aux toitures. «Cette méthode permet d’être plus frugal en matières premières. C’est intéressant en termes de sobriété et c’est une solution d’avenir», se félicite Pascal Toussaint.
L’offre évolue par ailleurs. «On propose de plus en plus de pin du Nord, aussi bien en structure qu’en revêtement extérieur. Avec le réchauffement climatique, l’épicéa est plus difficile à obtenir. Le pin présente des propriétés mécaniques proches ainsi qu’une bonne qualité esthétique. C’est une bonne alternative au douglas pour les revêtements extérieurs, et, à mon avis, une essence d’avenir, compte tenu du changement climatique et de sa forte disponibilité dans les pays scandinaves.»
Stora Enso: poussée du CLT nervuré
Le CLT nervuré de Stora Enso, qui est exploité en plancher et en toiture, est une innovation qui existe certes depuis plusieurs années, mais monte en puissance. «On utilise le matériau bois de façon optimisée: une dalle de CLT à laquelle on ajoute, par-dessous, des nervures en lamellé-collé. On peut ainsi obtenir de hautes performances structurelles tout en diminuant la quantité de bois. On rigidifie la structure avec ces nervures, ce qui permet à la fois d’économiser de la matière et d’améliorer les performances structurelles», décrit Charly Reignier.
La demande grandit selon lui sur le marché français. «Optimiser la matière permet d’améliorer la compétitivité économique. Le temps d’installation est également plus court. Enfin, la structure bois est plus légère, ce qui réduit aussi les besoins en fondations. C’est important dans un contexte de budgets réduits.»
Le CLT nervuré vient compléter une offre de produits déjà existante: charpente traditionnelle, lamellé-collé, CLT, LVL, murs à ossature bois… Il apporte une nouvelle offre pour les logements, les édifices tertiaires, les bureaux et les bâtiments logistiques. «On commence même à réaliser des data centers en bois à l’étranger! Ce sont des solutions industrielles bois adaptées aux grandes portées et aux fortes charges», conclut-il.
Les bois scolytés, «outil de discussion avec les partenaires scieurs»
«Nous utilisons depuis le démarrage de notre activité du bois scolyté dans les plis intérieurs des panneaux ou dans les plis extérieurs non visibles, déclare Hadrien Nuzillat. On est plutôt dans une période où il y a peu de bois scolytés, alors qu’il y en a eu davantage auparavant. Avec les canicules de l’été, cela va peut-être revenir. Pour nous, c’est un outil de discussion avec les partenaires scieurs sur le prix de la matière plutôt qu’une contrainte d’utilisation. Cela nous permet d’optimiser nos coûts d’approvisionnement, en achetant une matière moins bien valorisée par les scieurs.»
L’afflux massif de bois scolytés « est moins important que ce que l’on a pu connaître les années précédentes. Les régions touchées ont effectué le travail et les opérations sanitaires ont été menées en forêt. Nous ne sommes toutefois pas à l’abri d’un retour du phénomène, compte tenu du dessèchement chronique des peuplements », explique Pierre-Marie Olivares. «Lorsque nous achetons des bois scolytés, nous réalisons un arbitrage sur leur destination, enchaîne Maxime Huck. Nous ne les utilisons pas pour les bois de structure. Ils sont orientés vers les bois d’emballage ou les coffrages, qui présentent moins d’exigences mécaniques et esthétiques.»
Quelques projets pilotes existent, «mais nous ne sommes qu’un maillon de la chaîne, entre le maître d’ouvrage, la maîtrise d’œuvre, les architectes, les entreprises de construction et les industriels. Si l’on souhaite développer l’utilisation des bois scolytés en structure, toute la chaîne doit être sensibilisée aux enjeux. Si le maître d’ouvrage est demandeur, cela permet de lancer des projets expérimentaux».
Dans un panneau CLT, constitué de plusieurs couches de planches, «seule la couche extérieure reste visible. Les bois scolytés pourraient donc être utilisés dans les couches intérieures. Cela suppose toutefois de définir précisément les parties qui resteront apparentes et de poursuivre les essais sur leurs performances mécaniques».
REP PMCB: la grogne monte
La REP PMCB «est un sujet épineux pour nos adhérents, confie une source anonyme à BOISmag. Nous avons été contraints de l’appliquer. Sur le papier, c’est une bonne chose, mais les éco-organismes ne suivent pas la cadence. Les points de collecte ne sont pas tous opérationnels et les enlèvements ne sont pas toujours assurés. Nous facturons l’écotaxe au client, sans pouvoir fournir le service correspondant. La mise en application a été précipitée, sans réelle concertation avec les négociants et les producteurs». Certains adhérents «se voient retirer leurs bennes, alors qu’ils sont contraints de continuer à facturer l’écotaxe. Autrement dit, ils font payer un service qu’ils ne rendent pas. À ce stade, nous n’avons pas de retour sur la pérennité du système tel qu’il a été imaginé».
De son côté, Hadrien Nuzillat déclare : « Il n’y a pas trop de difficultés d’application. En termes de gestion, ce n’est pas compliqué pour nous, car tout ce que nous produisons est soumis à la REP. En revanche, c’est plutôt le tarif que l’on n’arrive pas bien à suivre. Le premier barème était fixé à 4 €/m³, puis il est passé à 6,75 €/m³ pour finir aujourd’hui à 9,11 €/m³, ce qui n’est vraiment plus négligeable dans un contexte de tension des budgets de construction. On a aussi du mal à savoir comment est établi le barème et comment sont utilisés les fonds qui en découlent. Cela nous est imposé, et c’est au final assez obscur. Il est difficile de comprendre son fonctionnement. La filière bois est construite sur la valorisation des produits connexes. On utilise nos déchets pour fabriquer des isolants, des panneaux de particules ou pour alimenter des chaufferies biomasse. On ne voit donc pas bien comment sont réalisés les arbitrages entre les différents matériaux. »
ISB se dit «très à cheval sur ce sujet afin de répondre à cette réglementation. On l’applique. Oui, elle fait polémique, mais il faut être pragmatique et mettre en place les moyens nécessaires pour appliquer la réglementation».
Réemploi en structure: encore à la marge
Le réemploi en structure reste à ce jour marginal. «Le CLT est un produit assez récent. Pour le moment, nous ne sommes pas très concernés car les programmes construits en CLT ne sont pas encore en phase de démontage. Les projets sur lesquels on a pu faire de la récupération restent des exceptions, admet Hadrien Nuzillat. En revanche, la question se pose pour nos chutes de fabrication. Quand on produit un mur et qu’on l’usine, les parties correspondant aux portes et aux fenêtres sont broyées pour alimenter d’autres entreprises de la filière (panneaux, bois énergie…). Cette filière de valorisation est en place, mais elle dénature la matière et n’est peut-être pas la meilleure d’un point de vue environnemental.» XLAM réfléchit également à la réutilisation de ces chutes pour fabriquer du mobilier.
Maxime Huck distingue le réemploi en phase production, puis en fin de vie du bâtiment. Lors de la production, certaines longueurs de bois ne sont pas entièrement utilisées. De même, les ouvertures réalisées dans les panneaux CLT pour les portes ou les fenêtres génèrent des chutes. « La question est de savoir comment les réutiliser. Des projets pilotes émergent. Certaines entreprises récupèrent les chutes des industriels et des charpentiers afin de les transformer en éléments de structure légère ou en mobilier, comme des pergolas, des bancs ou des tables. Ces initiatives restent toutefois limitées à de faibles volumes. C’est un axe de développement pour les années à venir », commente-t-il. La réutilisation des matériaux en fin de vie des bâtiments constitue un deuxième enjeu. Sur ce plan, « tout est encore à construire. Les bâtiments sont conçus selon des réglementations exigeantes en matière d’incendie ou de séisme, par exemple. La question est donc de savoir si l’on dispose d’une traçabilité suffisante pour réemployer ces bois dans des usages structurels. À ce jour, cette traçabilité est encore insuffisante, ce qui freine le process. »
Le réemploi présente selon lui « un potentiel réel pour l’avenir, notamment dans des ouvrages de taille modeste. En revanche, [il] reste plus réservé pour les projets de grande envergure. Comme pour les ordinateurs ou les smartphones, cela suppose de créer une véritable filière de recyclage. Les essences sont différentes, les qualités variables et les bois sont souvent collés. Aujourd’hui, cette filière n’existe pas réellement. La principale voie de valorisation reste donc le bois énergie ».
Distribution: la digitalisation transforme le métier de commercial et les points de vente
Chez les négociants, «la digitalisation et l’intelligence artificielle prennent une place croissante, enchaîne-t-il. L’objectif est de répondre plus rapidement aux attentes des clients, en apportant des réponses robustes, fiables et techniquement pertinentes. Les solutions numériques permettent de traiter davantage de demandes, sur des volumes plus importants, tout en maintenant un niveau de qualité élevé». Le rôle du commercial évolue. «Aujourd’hui, les clients attendent avant tout un accompagnement technique et des réponses rapides. Le commercial devient un expert capable de proposer des clés, en s’appuyant notamment sur des outils numériques.»
ISB propose aussi de plus en plus de services au marché: «prestations de débit, bardage sur mesure à partir de 50 m², usinage sur mesure des panneaux, ainsi qu’une capacité à livrer partout en France à partir de quatre palettes, quel que soit le produit de la gamme: structure, panneaux, bois brut ou raboté», détaille Pascal Toussaint.
Formation: plateforme d’e-learning pour les adhérents Gedicoop
Une plateforme d’e-learning commune aux adhérents Gedicoop permet aux salariés de se former directement. «Deux personnes, en interne, sont dédiées à la formation des adhérents. Il ne s’agit pas de formations longues, car il est compliqué de mobiliser les participants pendant plusieurs mois. Les formats sont volontairement courts et s’adressent notamment aux magasiniers et aux vendeurs», explique Pierre-Marie Olivares.
Les adhérents ont également la possibilité d’accéder aux locaux afin de décentraliser les formations et de les organiser en régions. Des formations sont proposées sur la pose de bardages ou de terrasses dans le respect des DTU, ainsi que sur la construction ossature bois (planchers, murs, isolation et charpentes). Ces enseignements sont dispensés sur des formats courts de deux jours.
Points de vente repensés
Les négoces poursuivent leur modernisation en adaptant leur parcours clients. « Certains points de vente s’équipent d’écrans dynamiques et de salles d’exposition intégrant la réalité augmentée. Les clients ont ainsi la possibilité de se projeter dans leur futur dressing, leur future cuisine ou dans d’autres aménagements, avec une visualisation en 3D », raconte Pierre-Marie Olivares.
La plupart des adhérents disposent d’ateliers de transformation, ce qui leur permet de réaliser du mobilier sur mesure et d’apporter une réponse rapide aux demandes exprimées par les acheteurs.
Enfin, la communication sur les réseaux sociaux prend une place de plus en plus importante afin de mieux faire connaître Gedibois auprès du grand public. «Les nouveaux artisans sont également de plus en plus présents sur ces réseaux», relève-t-il.
Chez Gedibois, les particuliers représentent 20 % de la clientèle. Il s’agit notamment de gros bricoleurs. «Cette clientèle hybride doit être prise en compte. Les réseaux sociaux font désormais partie intégrante de la stratégie de communication commerciale et institutionnelle, notamment dans le cadre d’un partenariat national conclu avec la Ligue nationale de basket», conclut Pierre-Marie Olivares.