La scierie Gaudelas dévoile son nouveau parc à grumes
Le parc à grumes permet de soulever sans efforts des charges très lourdes.
La scierie Gaudelas vient de s’équiper d’un nouveau chariot de tronçonnage, muni d’une grue RSX capable de soulever 3,7 tonnes à 13 m. Ce chariot construit par BZH est le plus puissant d’Europe dans l’industrie du bois…
La scierie Gaudelas, à Neuvy (Loir-et-Cher), une entreprise familiale solognote de 30 salariés, se procure des arbres dans les forêts privées (50 %) ou à l’ONF (50 %) par le biais d’enchères, au mieux-disant. Auparavant, les arbres étaient pris par un palan, puis coupés à la tronçonneuse. Aujourd’hui, le camion va les placer sur un deck où une tronçonneuse va les débiter : « Pour nous, c’est une révolution », constate son directeur, Pascal Gaudelas, qui précise : « Nous voulions être à même de soulever des charges très lourdes. »
3,7 tonnes à 13 mètres. Pas mieux !
Olivier Canet, responsable commercial, secteur Nord de Baljer & Zembrod Holtec (BZH), s’enorgueillit : « Il s’agit de la grue la plus puissante d’Europe installée dans l’industrie du bois. Suite à une visite dans différentes scieries, Pascal Gaudelas nous a informés de sa volonté de pouvoir manipuler des chênes de gros diamètres. Ce matériel existait dans le secteur du recyclage chez Veolia ou Suez, qui bougent de l’acier. La grue peut attraper des grumes dans la totalité plutôt que de les faire glisser et risquer de les endommager. Elle peut soulever 3,7 tonnes à 13 mètres dans les cas les plus défavorables et 7 tonnes en étant repliée, ce qui offre au manipulateur la possibilité de travailler en sécurité dans une cabine, quelles que soient les conditions météo. »
Autres équipements : un slabber, associé à la scie à grume afin de broyer et transformer la dosse en déchets. Les chips sont vendues à Dalkia sous forme de biomasse pour la ZUP de Blois en circuit court et permettent de chauffer 7 000 logements au lieu d’aller se fournir à 400 kilomètres comme c’était le cas avant.
Un investissement de taille
L’investissement total atteint 1,7 million d’euros, dont 500 000 € pour un réducteur de pattes de SGM. Cette entreprise, située à Belin-Béliet (Gironde), fabrique des réducteurs de pieds depuis 2013. Également appelé arrondisseur ou réducteur de pattes, le réducteur de pieds vient en complément de l’écorceuse, afin de ramener le pied de l’arbre à un cylindre qui facilite son convoyage et son introduction dans l’écorceuse et dans les lignes de sciage. Le CA de SGM Industry était de 80 % en France au départ, 50 % à l’international aujourd’hui.
Son dirigeant, Patrick Marinho, explique : « Il s’agissait d’un besoin de réduire les pattes de leurs grumes. Nous avons effectué des visites chez des confrères de la scierie Gaudelas et notre solution a été retenue. »
À cela s’ajoutent 800 000 € pour le chariot allemand BZH et 400 000 € pour le génie civil et la maçonnerie. 200 000 € proviennent de fonds de la Région Centre-Val de Loire en subvention (qui devait à l’origine être de 30 %), le reste en auto-investissement et prêt bancaire au CIC.
Une forte concurrence chinoise
L’apport d’un parc à grumes ne modifie pas le temps de travail ou la production, mais diminue les coûts et augmente les ventes, ce qui a été défini dans un business plan.
Le parc à grumes fonctionne depuis le mois d’août 2025 et l’opérateur s’en sort de mieux en mieux : « Nous sommes capables d’accroître notre capacité de production. Nous recherchons la qualité plutôt que la quantité que nous ne voulons pas augmenter pour augmenter, alors que l’on constate une évasion des grumes vers l’Asie. Les Chinois paient 30 % plus cher que nous, mais ils n’ont pas le droit d’acheter labellisé. Il va falloir se battre pour produire en France. Nous exportons 25 % en Europe. Nous avions fait beaucoup d’efforts sur l’export, puis nous nous sommes interrogés sur le grand export qui revient sous forme de meubles ou de parquets. Il ne faut pas négliger le marché français », analyse Pascal Gaudelas. La scierie a également investi sur du matériel « écolo ». Certains clients exigent du bois sec à l’air, mais, en général, le bois passe en étuve chauffée au gaz et ventilée électriquement. EDF a installé 1 050 m² de panneaux à Neuvy (210 kW crête) et 700 m² à Chailles (Loir-et-Cher), le second site familial dédié au négoce bois, distribution de matériaux de construction bois, de produits d’aménagement intérieur et extérieur bois, de bois massif (plot chêne et autres essences), de panneaux et de quincaillerie à destination des particuliers et des professionnels.
Mécène de la restauration de Notre-Dame
Sur le site de Neuvy, en revanche, le chêne est roi. Pascal Gaudelas confie : « On est très présents sur la rénovation haut de gamme, pour la menuiserie, la tonnellerie, des boiseries, le parquet de la pyramide du Louvre, les fenêtres, les portes de l’ancienne Bourse de commerce de Paris transformée pour l’exposition d’art contemporain issue de la collection de François Pinault… » L’entreprise a scié des charpentes pour la flèche, le transept et le cœur de Notre-Dame de Paris, ainsi que l’escalier, 1 500 chaises dessinées par la designer Iona Vautrin et réalisées par la société Bastiat Chaises, à Hagetmau (Landes), et des meubles liturgiques.
Un pilote aux commandes !
Jonathan Caillere, 37 ans, dirige le parc à grumes depuis sa cabine. Il est le seul pilote de l’entreprise : « Ça se manœuvre à peu près comme une pelleteuse que je savais manipuler, sauf qu’ici, les commandes sont inversées. Il faut se réhabituer. Il a fallu que je trouve mes marques pour être opérationnel. Au départ, on cherche un peu les boutons, le temps de se familiariser avec les joysticks, puis ça devient instinctif. Je n'ai plus les yeux rivés sur les manettes, je me concentre sur mon bois, ma grue, je sais où je vais.
Je regarde l’écran d’ordinateur principalement quand je fais la coupe, il me donne les dimensions (longueur, qualité) selon les catégories de bois.
J’ai gagné en conditions de travail depuis l’époque du portique sur rail. Maintenant, je suis à l’abri. »
Trois questions à… Pascal Gaudelas (60 ans), directeur
1 Que vous apporte ce nouveau parc à grumes ?
Cet investissement présente trois axes :
- Parfaire la productivité.
- Améliorer l’aspect des produits.
- Faciliter le stockage des produits dans les séchoirs et les camions.
Le stockage est plus joli, plus vendeur.
2 Le travail s’en trouve-t-il changé ?
Aujourd’hui, il n’y a plus de postes à la main, ça n’a plus rien à voir. Le recrutement a changé. On embauche des techniciens. Les conditions de travail se trouvent très améliorées. L’opérateur sur ce poste était à l’extérieur. C’était le point noir. Il se tient dorénavant dans une cabine climatisée. C’est un net progrès, quelle que soit la météo. L’évolution humaine et environnementale était indispensable. On a trop tardé. Le parc à grumes était une des dernières machines que l’on n’avait pas.
3 S’agissait-il d’une évolution nécessaire pour vous ?
Mon grand-père a créé l’entreprise en 1920. Il fallait 20 minutes pour couper une planche. Avec une machine à vapeur, il sciait, fabriquait des charrettes. Beaucoup de charrons se sont réorientés vers des professions différentes, mais mon père et ses deux frères ont continué. Dans cette scierie, qui vaut environ 10 millions d’euros, nous n’avons jamais voulu faire de deuxième transformation. Notre métier, c’est livrer du bois sec, pas faire du parquet ou des fenêtres. C’est ce que nous essayons d’inculquer à la 4e génération après mon frère et moi : Armand, Romain et Louis. Mais ils feront à leur guise…