La scierie Mutelet modernise sa ligne de délignage-rognage

Le superviseur veille à la bonne avancée des produits devant la déligneuse.

Depuis septembre 2023, la scierie jurassienne Mutelet a finalisé une nouvelle ligne de délignage de chêne vert en faisant appel à l’intelligence artificielle.

La scierie Mutelet, implantée à Rahon, est spécialisée dans la transformation du chêne en plot, son produit phare. C’est Pierre, le représentant de la cinquième génération, qui en assure la direction depuis une dizaine d’années et qui a lancé l’idée de modernisation de la reprise des sciages, il y a huit ans.

Le projet a été finalisé en 2023 avec le montage de la ligne Weinig incluant scannage et délignage automatisés des sciages de planches de chêne, issues des surbilles, en vue de produire des avivés ou des frises. Une opération compliquée exigeant une vraie expertise des opérateurs. Une expérience indispensable, voire impensable pour être transposée à des machines. Et pourtant, c’est le challenge qui a été relevé avec succès. Avec le remplacement des deux déligneuses Speedflex à introduction manuelle, c’est un saut technologique qu’a fait la scierie avec la nouvelle ligne de délignage qui fonctionne depuis fin août 2023.

Le montant de l’investissement a été de 1 700 000 €, subventionné à hauteur de 30 % par le plan de relance. Pierre Mutelet, qui se considère comme « un petit scieur de feuillus », avoue qu’« il a fallu beaucoup d’audace et un esprit pionnier pour aller vers les nouvelles technologies. Nous sommes certains que l’IA va se vulgariser au sein des scieries de feuillus et en particulier dans celles de chênes. Cela fera évoluer la première transformation du bois. Il faut avouer que de longues discussions avec les fournisseurs ont été nécessaires pour bien cerner les besoins liés à notre métier ».

Rapidement, l’augmentation de la production de la ligne de délignage a créé un goulot d’étranglement au poste de marquage manuel des frises et des avivés avant le rognage sur la Dimter Opticut. Pour y remédier, a été installé en septembre 2024 un scanner quatre faces Luxscan Line. L’investissement de 800 000 € a été aidé par le plan de relance à hauteur de 30 %.

La ligne en détail

La ligne Weinig est installée dans le bâtiment existant de la scierie Mutelet, quasiment au même endroit qu’occupaient les deux anciennes déligneuses Speedflex. Les planches de 30 mm, qui y arrivent par trains de rouleaux et transferts, sont flacheuses ou non, sur dosse ou sur quartier. Elles proviennent soit directement de la scie à grumes, soit de paquets issus d’un stock tampon. Les planches avant le scanner Luxscan sont alignées. Pour ce faire, elles se présentent par le petit bout (à l’avant ou à l’arrière, flache dessus ou dessous et cœur à gauche ou à droite) puis sont scannées par des caméras mobiles. Les produits délignés une face sont en référence directe au guide. Tout se fait automatiquement.

Le scannage proprement dit s’enchaîne à une cadence moyenne de 10 planches par minute. La largeur de scannage admise est de 610 mm avec une capacité d’introduction de 850 mm. Pour les produits en faux quartier et quartier (en deux passages avec un carrousel de retour), l’axe de la planche n’est pas la référence. Ce sont les extérieurs qui servent de base pour inscrire les produits nobles. Outre le fait de travailler sur le gain de matière, le scanner va surtout prendre ses décisions en fonction du prix de chaque produit.

L'appareil se base sur la qualité des images et leur interprétation grâce à la dernière génération d’intelligence artificielle permettant de traiter des sciages dits verts (frais de sciage). Le superviseur qui surveille l’écoulement des produits (on n’est jamais à l’abri d’une planche qui se met en travers sur la chaîne) peut reprendre la main à tout moment sur le process automatique s’il le juge nécessaire. En commande manuelle, il peut faire faire une rotation à la planche grâce à des retourneurs intégrés dans la chaîne de transfert, et décider du débit à réaliser selon la largeur de la planche initiale.

Dans le déroulé du cycle et après le scannage des produits arrivant de la scie de tête, l’opérateur a seulement à vérifier la proposition faite par l’ordinateur avant l’introduction automatique de chaque produit dans la déligneuse Raimann KR 610. Avant de les entrer dans la machine, un positionneur va, suivant la longueur du produit et sa géométrie, définir l’orientation des lames.

La déligneuse est en permanence connectée au scanner pour adapter automatiquement son délignage selon l’optimisation transmise par le scanner. Elle n’est pas équipée de slabber car l’objectif est d’économiser de l’énergie. Les délignures rejoignent sous le séparateur et par une auge le broyeur (Zeno) de la scierie. Quant aux produits délignés (frises ou avivés), ils sont transférés vers le scanner quatre faces Luxscan Line qui va déterminer le meilleur schéma de découpe de longueur en vue d’éliminer automatiquement les nœuds, fentes et autres singularités sur la rogneuse Opticut Dimter. Les chutes tombent directement sur un tapis caoutchouté pour être dirigées vers le broyeur.

Il est à noter que toute l’installation est sécurisée par des barrières grillagées métalliques avec des portillons verrouillés électriquement. Le déplacement du personnel se fait sur des passerelles qui enjambent les chaînes.

Selon Pierre Mutelet, les principaux atouts de la nouvelle installation sont « une optimisation permanente du débit, avec l’emploi de lames plus minces, 5 mm sur les anciennes machines, et 2,5 mm sur la Raimann. Ce qui assure un gain de matière entre 3,65 % et 3,80 %. Les lames moins larges garantissent aussi une diminution de consommation électrique non négligeable. Des matériaux synthétiques ont été installés sur les chaînes afin de réduire les risques de taches de tanin ou de graisse ». (Voir ci-dessous l'encadré « Optimisation du gain matière en deux passages sur la déligneuse Raimann ».)

La suite du process consiste en un encrage automatique qui sert de code-barres, sur le chant de chaque produit, réalisé à la sortie de la rogneuse et qui permet aux manutentionnaires de classer rapidement chaque avivé ou frise sur la palanquée correspondant aux numéros apposés. En outre, cet encrage sert également au cubage de chaque charge avant son colisage et son expédition.

Les prochains investissements de la scierie Mutelet seront consacrés à la mécanisation, avec des robots, de l’empilage des débits et à l'installation d'un préséchoir. Mais ce qui fait véritablement cogiter le chef d’entreprise aujourd'hui, « c’est le projet de refaire une nouvelle scierie (ligne de sciage) en intégrant les technologies d’aujourd’hui, les robots, l’intelligence artificielle… Les plans sont déjà prêts. Après l’aval, il reste à moderniser l’amont et à mettre à jour notre scierie et, si possible, là aussi, à innover dans de nouveaux process. Notre prochain chantier est là. Encore de grandes réflexions en perspective avec les fournisseurs de matériels ».

ZOOM scierie Mutelet

Création : 1899.

Siège social : Rahon Jura.

Statut : SAS.

Dirigeant : Pierre Mutelet.

Chiffre d’affaires 2023 : 9,5 M€.

Nombre de salariés : 22.

Spécialité : plots de chêne de grosses et grandes tailles.

Volume grumes : 17 000 m3 par an.

Essence : 100 % chêne.

Zone d’approvisionnement : quart nord-est. Principalement Bourgogne-Franche-Comté, Grand Est, Centre.

Fournisseurs : ONF (85 %), exploitants forestiers (5 %), experts (10 %).

Produits : plots (70 %), débits (30 % frises, avivés, charpentes).

Marchés : national (35 %), export (65 %).

Clientèle : industriels du parquet, négociants pour le plot, tonneliers.

Principaux équipements de production :

• écorceuse à fraise BZH, scie à grume Gillet 140, slabber Gillet, ligne de délignage Weinig (scannage Luxscan, délignage Raimann). Ligne recoupe : Weinig (scannage Luxscan line, rognage Opticut Dimter Line), broyeur (Zeno) ;

• affûtage fait en interne, sauf pour les circulaires carbure.

Principaux équipements pour la valorisation des sciages :

• séchoir (Vanicek et Nardi),

• raboteuse-moulurière Weinig Powermat 700.