« La Speed Cut 4 va apporter de grosses évolutions techniques de maintenance »
Hundegger occupe un stand de 150 m2.
Quel bilan 2023 pour Hundegger France, et quelles perspectives pour 2024?
L’année dernière s’est plutôt bien finie, et nous anticipons un bon exercice 2024. Notre clientèle va bien s’en tirer. La part de la construction bois va continuer à progresser par rapport au béton. En termes de commandes, l’année est déjà bouclée ! C’est d’ailleurs le cas pour la plupart des fabricants de machines.
Nous garderons notre position de leader historique du marché. Mais nos concurrents ont produit des efforts et ils grappillent des parts de marché. C’est le jeu. Nous sommes restés seuls pendant très longtemps, ce n’est plus le cas à présent.
Après de nombreux mouvements de personnel, nous avons formé des techniciens de maintenance itinérants. Si tout se passe bien, au terme de la phase de formation, qui dure un an, nous aurons doublé nos effectifs. C’est un besoin qui a été exprimé par nos clients. Ils demandent plus de réactivité. La maintenance est un indispensable au fonctionnement des machines.
Comment sont formés ces techniciens?
En interne. Pour l’instant, nous les envoyons sur la route, avec des tuteurs qui les accompagnent. Cela peut évoluer, avec un soutien de la part de l’usine, qui a plus de recul et de méthodes.
Quand ils sont à l’usine, les jeunes en formation peuvent naviguer entre différents services: développement, production, partie informatique… Alors que, sur le terrain, le tuteur doit faire avancer son chantier. De plus, tout le monde n’a pas la même capacité d’apprendre.
Comment détectez-vous les compétences?
Nous travaillons avec des cabinets de recrutement, et sélectionnons des profils issus de bac pro, parfois de BTS. Nous demandons une formation de base en électronique et électromécanique. Je ne suis pas difficile! [Sourire.]
En entretien, je pose deux questions: «As-tu envie de travailler? As-tu envie d’apprendre?» En effet, ils ont tout à apprendre, avec juste des bases techniques. Nous les formons à notre image. Il faut trouver des profils qui acceptent de partir du lundi au vendredi, toute l’année. Par ailleurs, je préfère des gens qui parlent l’allemand, pour garder un contact avec l’usine mère qui se situe en Bavière. Sur 18000 m2 d’ateliers, elle emploie 600 salariés et fabrique environ 250 machines neuves par an. Nous sommes en phase de restructuration, Hundegger a grandi rapidement.
Comment envisagez-vous l’édition 2024 d’Eurobois, sachant que d’autres grands fabricants de machines pour la seconde transformation du bois, comme Homag, Biesse, SCM ou Weinig, seront absents?
Eurobois est un salon très important pour la filière bois, dans une région adaptée. C’est pour moi un rendez-vous incontournable, au même titre que Batimat. D’autres ont fait leurs choix commerciaux et stratégiques. Je pense qu’il faut y être.
Certes, les gens se renseignent aujourd’hui sur Internet, mais je reste convaincu que le rapport humain tissé lors d’un salon ne peut pas être remplacé. Beaucoup de gens vont venir nous voir. Le fait que les concurrents ne soient pas là peut aussi être un atout!
Nous y prenons un stand important, de 150 m2, avec une machine en activité, à côté du stand, dans un espace dédié d’environ 1400 m2 où des maisons à ossature bois seront fabriquées. Le but est d’installer une chaîne de fabrication complète de murs à ossature bois avec différents partenaires industriels.
Concrètement, quel est le budget et la méthode pour préparer Eurobois?
Je préfère ne pas compter! [Rire.] Des vidéos présentant les nouvelles machines seront projetées sur un écran géant. Il faut compter dix jours de montage et démontage. Il y a aussi des camions, des grues, des personnels sur place… Les installations de machines requièrent des pneumatiques, des aspirations, des raccordements électriques… Sans oublier, bien sûr, le jardin à bières, qui confère à notre stand une convivialité très appréciée des visiteurs. Cela fait partie de notre identité. Les clients viennent nous saluer en dégustant une bière allemande. En termes de budget, on arrive vite à six chiffres.
Quelles innovations exposez-vous sur Eurobois?
Le dernier modèle de Speed Cut (SC) 4. La Speed Cut est un best-seller, l’une des machines les plus présentes en France. Ce modèle constitue une part très importante du parc machines en France.
La SC 4 apporte de grosses évolutions techniques: suppression des mouvements hydrauliques, machine 100 % électrique, plus rapide et précise, avec davantage de possibilités techniques d’usinage et d’agrégat, cabine optimisée, nouveau programme Cambium, et plus grosses sections d’usinage. Sur les modèles antérieurs, le maximum était 200 x 450 mm. Nous passons, avec la SC 4, à 240 x 480 mm. Cette machine, sorte de gros cube de 3x3 mètres, est très importante dans la stratégie de Hundegger. Nous l’avons sortie à l’étranger. Eurobois tombe à pic pour la présenter à nos clients.
Autres innovations: un nouveau robot compact, une machine polyvalente qui prend peu de place dans l’atelier, et des portiques d’usinage pour les lamellés-collés et le CLT. Nous avons créé des lignes de production complètes où le panneau se déplace dans la zone d’usinage, pour gagner en temps de production. Nous en avons installé une en France, pour ACDF Industrie dans le Doubs, et d’autres en Allemagne, en Scandinavie, dans les pays de l’Est, en Autriche…