Le Groupe SIAT augmente sa capacité de séchage grâce à la technologie Mühlböck
Quatre nouveaux séchoirs de type 1306 LITE de Mühlböck ont été mis en service en janvier 2025 chez SIAT à Urmatt.
Depuis le début de l’année 2025, quatre nouveaux séchoirs 1306 LITE de Mühlböck établissent de nouvelles normes en matière de qualité, d’efficacité et de pérennité pour la scierie SIAT à Urmatt.
Avec l’installation de quatre nouveaux séchoirs de type Mühlböck 1306 LITE, le groupe français SIAT renforce sa position parmi les scieries leaders en France. L’installation des nouveaux séchoirs en janvier 2025 marque une étape importante vers un séchage du bois plus efficace et tourné vers l’avenir sur le site d’Urmatt, en Alsace.
L’objectif était d’augmenter les capacités de séchage sans surcharger l’infrastructure énergétique existante.
« Nous recherchions une solution alliant une qualité de séchage élevée à l’efficacité énergétique et à la flexibilité, et nous l’avons trouvée chez Mühlböck », déclare Rémi Nouailhat, responsable des projets neufs dans le Groupe SIAT. « Le processus de montage et l’ensemble du déroulement du projet ont été parfaitement organisés. Nous avons eu une excellente équipe de montage sur place. L’installation s’est très bien déroulée et le service était excellent. »
Développer le séchage et préserver ses propres ressources
Depuis plus de 200 ans, le Groupe SIAT est synonyme de durabilité et d’esprit d’innovation dans le domaine de la transformation du bois. L’entreprise familiale emploie environ 450 personnes sur cinq sites et transforme chaque année plus de 800 000 m³ de bois, principalement de l’épicéa, du sapin et du douglas. Outre la production classique de bois scié et de bois de construction, SIAT exploite également des usines de rabotage ainsi que des installations de production d’électricité et de granulés. Le cycle fermé des matériaux, de l’arbre au produit fini, symbolise la gestion durable de l’entreprise.
Avec l’extension des installations de séchage, SIAT répond à la demande croissante en bois de construction séché de haute qualité tout en préservant les ressources propres à l’entreprise. C’est précisément là que le séchoir 1306 LITE de Mühlböck a pu démontrer ses atouts.
Une technologie efficace, une conception bien pensée
« La 1306 LITE est le système de séchage classique et flexible proposé par Mühlböck. Elle combine une conception robuste de la cellule avec une circulation d’air intelligente qui assure un flux uniforme sur les piles de bois », explique Lionel André, partenaire commercial de Mühlböck chez Andre Technologies. Grâce à une répartition optimisée des ventilateurs, à des registres de chauffage verticaux et à un faux plafond optimisant la circulation de l’air, ce type de séchoir permet d’obtenir un processus de séchage très efficace. Elle permet ainsi de réaliser une économie d’énergie de 8 à 10 % par rapport à des séchoirs traditionnels. Résultat : une qualité de bois constante, un temps de séchage court et un fonctionnement efficace de l’installation.
Le système se distingue également par la stabilité du bois, qui constitue un critère de qualité particulier : alors que les anciennes installations nécessitaient de lester les piles de bois avec des poids en béton pour éviter toute déformation, cela n’est plus nécessaire avec les cellules Mühlböck. Malgré des temps de séchage plus courts, le bois reste stable et sans tension, ce qui constitue un avantage indéniable par rapport aux systèmes traditionnels. « La grande stabilité du processus et la conduite homogène du climat de l’installation Mühlböck nous permettent de fournir un bois de qualité encore meilleure », souligne également Rémi Nouailhat.
Une décision pérenne grâce à la possibilité de mise à niveau
Sur le plan technique, le projet a été parfaitement adapté aux infrastructures existantes à Urmatt. Les quatre séchoirs ont été construits dos à dos afin de gagner de la place. Les batteries de chauffe sont conçues pour le réseau de chauffage à basse température à biomasse existant, ce qui permet d’utiliser de manière optimale l’approvisionnement énergétique du site.
Mais pour le Groupe SIAT, l’argument décisif en faveur du modèle 1306 LITE a surtout été la facilité avec laquelle les séchoirs peuvent a posteriori être équipés de la technologie économe en énergie 1306 PRO de Mühlböck. Celle-ci dispose en outre d’un système intégré de récupération de chaleur permettant d’économiser jusqu’à 25 % d’énergie thermique. Le Groupe SIAT a ainsi délibérément opté pour une solution pérenne qui répond à la fois aux exigences de production actuelles et aux objectifs futurs en matière d’efficacité énergétique. « La possibilité de mettre à niveau nos nouveaux séchoirs si nécessaire a été un facteur décisif pour nous », explique M. Nouailhat.
Technologie de mise à niveau : économiser de l’énergie avec le dispositif 1306 PRO
Afin de faciliter l’accès à un système de récupération de chaleur très efficace de Mühlböck, l’entreprise d’Eberschwang, en Haute-Autriche, a également développé la nouvelle mise à niveau des séchoirs. Celle-ci permet d’upgrader rapidement et à moindres coûts les cellules existantes de conception ancienne à la meilleure technologie disponible. « Grâce à notre système de mise à niveau, les entreprises peuvent mettre leurs installations existantes à la pointe de la technologie de manière rapide, économique et respectueuse des ressources, tout en réalisant des économies substantielles dans le cadre de leur exploitation courante », explique Richard Mühlböck, directeur général de Mühlböck Holztrocknungsanlagen.
La structure du séchoir existant est conservée, mais l’unité technique est remplacée par un système moderne de récupération de chaleur Mühlböck. Résultat : une capacité accrue, des temps de séchage plus courts et des économies d’énergie pouvant atteindre 25 % avec une mise à niveau vers le système 1306 PRO, voire 50 % avec une mise à niveau vers la technologie 1003 PREMIUM. Les calculs de Mühlböck montrent que ces investissements sont souvent amortis en deux à trois ans.