Le sciage suspendu entre à la scierie Celle
Dans le cadre du plan de relance, l'entreprise Celle, vient de lancer une nouvelle ligne de production gros bois connectée se composant de matériels fournis par Aquitaine Électrique, AE, EWD, SGM, Kallfass, et de la cercleuse automatique Delonca.
C’est en 1974 que Claude et Colette Celle, les parents des actuels dirigeants, Philippe, Serge et Sébastien, créent l’entreprise de fabrication de palettes et emballages en Haute-Loire, précisément à Araules, une commune située à 1 000 m d’altitude. Une situation propice à l’approvisionnement puisque les forêts de résineux du Meygal et de la Haute-Ardèche sont à proximité.
Après le rachat des établissements Masson, fabricant de palettes, en 1977, c’est une évolution constante avec notamment, en 1990, l’installation d’un équipement de sciage Télétwin 140 de MEM. L’idée : intégrer le sciage en amont de la fabrique d’emballages avec un outil automatisé de grande production. En 2005, l’acquisition de nouveaux locaux à Yssingeaux, sur une surface de 3 600 m² couverts, permet de délocaliser la fabrication en la rapprochant de l’axe de communication Saint-Étienne-Le Puy-en-Velay, et surtout améliore l’accessibilité à l’usine en période hivernale.
En 2009, de nouveaux paliers sont franchis avec l’installation d’une ligne de sciage petit bois, type canter, LBL, pour les bois en dessous de 400 mm de diamètre, soit 200 m3 par jour. En 2017, ce sera la refonte du parc à grumes Holtec, afin de le rendre plus fonctionnel et productif. Et enfin, phase importante d’investissement arrivée à son terme au printemps 2025 : l’installation de la nouvelle scierie gros bois qui a pris le relais de l’ancienne dans un bâtiment (1) de 3 000 m². Cette installation s’inscrit dans le cadre du plan de relance (2) visant la modernisation des outils de production (3), répondant, en 2020, à l’appel à projets « Industrie du futur » en bénéficiant aussi d’une aide de la région Auvergne-Rhône-Alpes.
D’un montant de 15 M€, le nouveau matériel comprend à l’amont du cycle : un démêleur descenseur (4) AE, un réducteur de souche SGM, une écorceuse à rotor BZ, un ensemble de sciage suspendu AE.
L’équipement du sciage de tête comporte, selon Patrick Dziura, le dirigeant, « un scanner 3D développé par le bureau d’étude Technicant partenaire d’AE qui numérise les billons entrant en recherchant le meilleur rapport rendement matière/prix des produits, un griffage hydraulique renforcé sur les extrémités des billons et de canters latéraux avant l’introduction dans les bâtis face à face de 1 800 mm. Le déplacement de la table de préparation avec le billon se fait par un amenage à câble associé à une tension hydraulique et un moteur Brushless pour la précision du positionnement, de même que pour le chariot suspendu. Pour un gain de temps, les planches latérales sont sciées en double épaisseur et refendues sur le bâti ruban horizontal AE de 1 600 mm ».
Les machines du fabricant Girondin sont équipées de moteurs à aimants à économie d’énergie IE5 type Dynéo. La reprise des plateaux issus du sciage de tête se fait sur le centre de reprise EWD NKU 250, quant aux planches et voliges, une déligneuse EWD BKO est utilisée. La jonction des machines entre elles est réalisée en mécanisation AE.
À l’aval, la ligne Kallfass commence après la déligneuse et la multilame, avant d’arriver sur un double démêleur qui permet de séparer les produits, afin qu’ils arrivent en bon ordre au trimmer. L’opérateur tire les planches pour affranchir le flash, si nécessaire, grâce à une scie de purge. Les produits sont ensuite acheminés sur un trieur vertical de quinze box. Jonathan Bleesz de VBI, précise : « Une fois plein, le box est vidé en direction d’une tronçonneuse multiple. Il y a quatre modules de sciage, un fixe et trois mobiles, pour couper les bois dans le sens transversal dans une longueur minimale de 800 mm, avec une précision de plus ou moins 1 mm. Ensuite, un empileur à fourches, capable d’atteindre une vitesse de douze couches par minute, permet de sortir des paquets de planches à palettes parfaitement empilés et cerclés avec une cercleuse Delonca, un fabricant français. »
Une large raclette sous la ligne de triage et plusieurs convoyeurs à bande ont également été installés par Kallfass, afin de récupérer les bois cassés, les chutes courtes, etc. L’installation peut travailler pour des longueurs de 1 800 à 4 200 mm, en 15 à 120 mm d’épaisseur et 60 à 250 mm de largeur.
Le broyage des connexes et la gestion des déchets sont quant à eux assurés par SGM
Quatre salariés sont employés sur la nouvelle ligne de sciage. Ce sont des superviseurs d’opérations qui peuvent reprendre la main sur les process informatisés à tout moment s’ils le jugent nécessaire. La télémaintenance se fait grâce à des connexions à distance directement pour chaque constructeur.
Serge Celle précise : « Un point d’honneur a été mis à utiliser du matériel français, en particulier sur la mécanisation, le sciage ruban de tête, le refendeur de reprise, ainsi que sur le cerclage automatique des produits finis. Idem pour la gestion automatique des déchets, le graissage et la lubrification des lames ruban avec Condat Lubrifiants. » Son frère, Sébastien, qui gère les approvisionnements et la production proprement dite, explique : « L’ancienne chaîne de sciage des gros bois avait besoin d’être renouvelée par du matériel plus fiable et plus moderne. Surtout en tête, si le concept du sciage ressemble à l’ancien, il profite pleinement des évolutions technologiques de la digitalisation par un sciage devenu entièrement automatisé. L’IA y joue le premier rôle. Cela nous permet d’être encore plus réactifs pour fournir notre usine de palettes et précis dans la qualité dimensionnelle des sciages, critère majeur qui est exigé par nos lignes de clouage. Avec cette installation, nous nous engageons sur la voie de l’augmentation de volume en visant 100 000 m3 de grumes annuels, tout en surveillant de près nos rendements matière. »
Et le responsable de production ajoute : « Notre scierie intégrée nous permet non seulement de valoriser la ressource locale des gros bois résineux, mais aussi de disposer d'un outil de production souple et performant répondant à nos besoins, en particulier pour ce qui concerne le produit fini sur mesure et hors normes. Sur un marché en tension, ce sont des atouts qui nous assurent la confiance des clients. »
Le mot de la fin est donné à Patrick Dziura, qui a participé avec ses équipes au projet Celle : « Le positionnement 2D et 3D se systématise en scierie. Il convient de placer automatiquement billes et noyaux, en particulier sur le sciage suspendu. On cherche toujours à optimiser les mouvements du chariot, tant pour gagner du temps que pour sauvegarder l’énergie au niveau de la motorisation. »
1. Huit portées en lamellé-collé de 25 m chacune, fabriquées et posées par l’entreprise Charles et Mouysset, située à Rodez, dans l'Aveyron.
2. Aides particulières pour accompagner la transformation numérique des TPE/PME et les aider à aller vers l’industrie du futur.
3. Machines numériques et programmables, des capteurs physiques de collecte de données ainsi que des logiciels et équipements dotés d’intelligence artificielle.
4. Escalier mécanique.
L'emballage bois français en pleine croissance !
Chiffre d’affaires doublé entre 2019 et 2022 : 3,1 milliards d’euros.
782 entreprises françaises actives dans le secteur.
145 millions de palettes produites, dont 63 % reconditionnées.
865 millions d’emballages légers en bois fabriqués.
68 % du CA généré par la palette et la caisse-palette.
L’industrie manufacturière : premier client avec 46 % des parts de marché.
Source FNB.
Celle, palettes et emballages
À Saint-Maurice-de-Lignon et Yssingeaux, en Haute-Loire, ce sont 500 000 palettes par an et par site qui sont fabriquées pour un chiffre d'affaires de 10 M€. Une vingtaine de salariés y sont employés. Les spécialités de l’entreprise sont la palette sur mesure et grand format, par exemple la palette 2 100 x 1 900, mais aussi tous les types d’emballages bois. Des produits pouvant être certifiés NIMP 15 afin d’être utilisés pour l’import-export. Les livraisons sont assurées par l’entreprise.
C’est sur le site de Saint-Maurice-de-Lignon qu’a été inaugurée en 2021 une ligne robotisée Cape d’assemblage de palettes. Philippe Celle en est le responsable : « Cet investissement nous a permis de réduire les temps de réglage, d’avoir plus de souplesse dans la fabrication et surtout de nous montrer plus réactifs par rapport aux besoins des clients. Être à proximité de la N88 nous a aussi rapprochés de nos acheteurs industriels : plasturgie, chimie, automobile… »
Le prochain développement devrait porter sur le recyclage et le reconditionnement industriel des palettes usagées avec le démarrage d’un nouveau site.
ZOOM scierie Celle
Situation : Araules, en Haute-Loire.
CA 2023 : 9 M€.
Nb de salariés : 22.
Statut : SAS.
Produits phares : planches à palettes et emballages.
Production totale : 30 000 m3 de planches par an.
Volume de grumes annuel : 60 000 m3.
Essences : tous résineux (sapin, épicéa, pin, douglas).
Fournisseurs : coopératives et exploitants forestiers (40 %), ONF (20 %), particuliers (40 %).
Prévision 2026 : 100 000 m3.
Outil de production de sciage :
• parc à grumes Holtec, réducteur de souches SGM, écorçage BZ ;
• ligne petit bois, moins de 400 mm de diamètre, canter LBL ;
• ligne gros bois, jusqu’à 850 mm de diamètre, sciage suspendu et sciage de reprise AE, reprise EWD, trieur Kallfass, colisage Delonca ;
• convoyage et broyage des connexes SGM.
• outils de coupe (ruban TCT Forézienne MFLS, circulaire AKE).