Münchinger : le savoir-faire allemand au service de la menuiserie bois

Le groupe Fenêtes Bois 21 a fait le déplacement jusqu’à Leutershausen.

Fin mars, les membres et partenaires de la charte de qualité Fenêtres Bois 21 se sont rendus dans le sud de l’Allemagne pour visiter l’entreprise Münchinger. L’occasion, pour les nombreux participants, de découvrir l’envers du décor de cette entreprise familiale, spécialisée dans la fabrication et le commerce de carrelets lamellés-collés. Reportage.

Pour ce nouveau voyage d’études européen, les membres et partenaires de la charte de qualité Fenêtres Bois 21 ont mis le cap vers l’Allemagne avec un double objectif : s’immerger dans l’univers des carrelets lamellés-collés avec la visite de l’entreprise Münchinger, et découvrir les nouveautés et tendances du secteur de la menuiserie et de la fermeture en se rendant au salon Fensterbau voisin. Après un départ matinal de Strasbourg, et un pique-nique aux saveurs locales, les participants se sont rendus à Leutershausen, à l’ouest de Nuremberg, où se situent les locaux de Münchinger Holz. Créée en 1961 à Ötisheim, la société Adolf Münchinger était à l’origine spécialisée dans le négoce de bois. Fondée par le père de l’actuel dirigeant, elle emploie aujourd’hui environ 140 personnes sur différents sites : « Nous avons une quarantaine de salariés à Ötisheim, près de Karlsruhe, où sont centralisées les activités logistiques, une partie du stockage, ainsi que le commerce et les achats, explique Harald Münchinger, P-DG de l’entreprise. À cela s’ajoutent le site de Leutershausen, où est centralisée la production, et le port de Brême, où nous réceptionnons certaines marchandises. »

Essences

Si l’entreprise a d’abord fait ses armes dans le commerce du bois massif, elle a opéré un virage stratégique au tournant des années 1980 pour se consacrer à la production et à la distribution de lamellé-collé. En 1991, le site de Leutershausen voit le jour pour la fabrication de ce produit inédit. « La création de cette usine a exigé de gros investissements pour sa construction et pour l’acquisition de nouveaux équipements. Heureusement, suite à la chute du mur de Berlin en 1989 et à la réunification du pays, nous avons pu profiter d’une forte demande sur le marché allemand et touché de nombreux clients intéressés par nos marchandises », poursuit le P-DG.

La nouvelle activité de Münchinger était lancée. Depuis, le spécialiste allemand du lamellé-collé n’a cessé de se développer en étoffant sa capacité de production et sa gamme : « Au départ, nous ne proposions que des carrelets en pin sylvestre, en trois sections différentes. Maintenant, nous disposons de plus de 1 500 références réalisées à partir d’une vingtaine d’essences. » Si le pin sylvestre fait encore partie de l’offre de Münchinger (environ 30 %), il s’inscrit désormais dans une large palette d’essences tempérées et exotiques, toutes labellisées PEFC ou FSC. Parmi celles-ci, on retrouve de l’épicéa, du chêne, du red grandis, de l’accoya – très utilisé en carrelets « mixtes » avec un pli intérieur en pin sylvestre ou en épicéa – du méranti, du sapelli (dont le collage effectué en Asie est certifié CTB LCA) ou du pin d’Oregon, « qui représente une alternative intéressante au mélèze de Sibérie aujourd’hui interdit ». Pour le méranti, encore très prisé en Allemagne pour la menuiserie, « l’entreprise dispose d’une personne en Indonésie, en charge du contrôle de la qualité des bois », précise Martin Seierlein, directeur du site.

Séchage

Implanté sur une vaste parcelle de 15 hectares, le site de Leutershausen s’étend actuellement sur 100 000 m² de bâtiments, dont 67 000 m² couverts. Doté de trois lignes d’assemblage, dont une équipée d’une presse haute fréquence, il permet de fournir 25 000 m³ de lamellé-collé et de bois massif par an. « Ici, les équipes travaillent en 3x8, du lundi 5 h au samedi 17 h, explique Martin Seierlein. Nous achetons les lamelles de bois de sections différentes, déjà séchées ou à sécher, auprès des scieurs. »

Pour les produits non séchés, l’entreprise dispose de six cellules de séchage d’une capacité de 200 m³ chacune. « Nos séchoirs par injection d’air chaud permettent d’obtenir des bois à 12 % d’humidité, sachant que, pour les menuiseries intérieures ou les produits “feu”, nous pouvons descendre jusqu’à 8 %. » Le tout avec des cycles de séchage très hétérogènes selon les essences : si l’épicéa en 30 mm ne nécessite que cinq à six jours, le chêne peut prendre jusqu’à trois mois pour un séchage optimal. « Après plusieurs semaines à l’air libre, les bois atteignent 20 à 25 % d’humidité. Ils peuvent alors passer au séchoir pour une dizaine de jours. » Les différentes essences rejoignent ensuite l’impressionnant stock de l’entreprise : environ 25 000 m³ répartis sur les trois sites. « Nous enregistrons beaucoup de demandes de produits finis de sections très variées, ce qui explique l’importance de notre réserve de produits semi-finis, avec la possibilité de faire du DKD, du KKK…, ajoute Martin Seierlein. L’objectif étant d’offrir un maximum de flexibilité et de rapidité pour s’adapter aux exigences de nos clients et leur proposer des produits de qualité. »

Optimisation

Dans la zone de fabrication, l’assemblage des lamelles est réalisé sur des machines Weinig, équipées d’outils Leuco. En sortie de ligne, un tri visuel est effectué par un opérateur afin de s’assurer de la qualité des produits. Dans un autre bâtiment, deux autres lignes de collage complètent l’installation : une ligne de collage à froid, où les pièces sont positionnées manuellement, et une autre à chaud, dotée d’une presse haute fréquence. Dans un souci d’optimisation de la matière, l’entreprise récupère copeaux, sciures et chutes de bois pour fournir de l’énergie.

« Tous les copeaux et poussières de bois passent soit dans le silo pour nos chaudières, soit dans nos presses à briquettes, qui nous permettent de fabriquer 6 000 tonnes par an, indique Martin Seierlein. Quelque 1 500 tonnes sont utilisées pour chauffer l’usine, tandis que le reste est revendu aux grandes surfaces et aux magasins de bricolage. »

Toujours tourné vers l’avenir, le site de Leutershausen accueillera bientôt une nouvelle ligne de collage pour augmenter sa capacité de production : « D’ici l’été 2026, nous prévoyons d’investir dans une autre ligne équipée de scanners qui offrira une automatisation des tâches et une meilleure exploitation de la matière, avec la possibilité de coller des lamelles plus fines, conclut Harald Münchinger. Si la situation économique n’est pas rose en Allemagne, il faut maintenir notre politique d’investissements pour durer sur le long terme et préparer le futur… »

Une vision à long terme qui permet aujourd’hui à la société familiale de compter parmi les principaux acteurs de la fabrication et de la distribution de produits collés en Europe et au-delà, avec une présence dans plus de trente pays.

Enthousiasmés par la visite de ce partenaire de longue date de Fenêtres Bois 21, les participants ont poursuivi leur voyage outre-Rhin par une soirée conviviale non loin de l’entreprise, suivie de la découverte de Nuremberg et du salon Fensterbau afin de s’imprégner davantage des nouveautés et des dernières tendances du marché.

Chiffres clés

1961 : fondation de la société par Adolf Münchinger sur le site d’Ötisheim.

1991 : création du site Münchinger Holz de Leutershausen.

140 employés, dont 40 à Ötisheim et 100 à Leutershausen.

Surface à Ötisheim : 35 000 m².

Surface à Leutershausen : 150 000 m², dont 100 000 m² de bâtiments.

Répartition du CA : 50 % en Allemagne et 50 % à l’étranger, dans 35 pays.

Marchandises en stock sur les trois sites : 25 000 m³.

Production annuelle : 25 000 m³ (lamellé-collé et massif).

3 lignes d’assemblage, dont 1 avec presse haute fréquence.

6 cellules de séchage.