Pabst Holzindustrie optimise sa ligne de rabotage
La raboteuse de type Supermaster SM 18/110-WW a été développée par REX spécialement pour répondre aux exigences des fabricants de bois de construction.
L’entreprise autrichienne Johann Pabst Holzindustrie, spécialisée dans la fabrication d’éléments en lamellé-collé, vient de renouveler entièrement ses équipements de rabotage. Trois anciennes machines ont été remplacées par deux raboteuses Supermaster HC et une Supermaster SM du fabricant allemand REX. Résultat : un gain significatif de matière, un confort d’exploitation accru et une production optimisée.
Implantée au cœur de l’Autriche, l’entreprise familiale Pabst Holzindustrie n’a cessé de renforcer sa compétitivité sur le marché du bois lamellé-collé en misant sur l’innovation technique. Dernier investissement en date : le renouvellement complet de sa ligne de rabotage, élément clé de la production.
« Nous avons choisi de remplacer simultanément les trois machines existantes par des modèles REX de dernière génération, afin de franchir un vrai cap en matière de qualité, d’efficacité et de fiabilité », explique Karl Perner, directeur du site.
Trois machines Rex pour une ligne rationalisée
Jusqu’en 2023, le rabotage des éléments BLC (Bois Lamellé Collé) chez Pabst se déroulait en trois étapes distinctes : prérabotage du bois brut, rabotage après entures, puis rabotage finition. Ces opérations étaient assurées par des équipements issus de différents constructeurs, ce qui entraînait une hétérogénéité technique contraignante au quotidien. Désormais, la chaîne est entièrement confiée à des raboteuses REX : deux Supermaster HC et une Supermaster SM, installées en 2024 et 2025. Cette uniformisation a été guidée par l’expérience positive de Pabst avec les machines REX. « Notre ancienne raboteuse de finition et notre préraboteuse étaient déjà des REX. En 14 ans de fonctionnement en 3x8, nous n’avons rencontré aucune panne, uniquement de l’entretien courant. C’est un gage de sérénité », témoigne Stefan Mali, responsable projet et maintenance. Une relation de confiance s’est construite au fil du temps avec le constructeur allemand, facilitant les échanges techniques et le déploiement des nouveaux équipements.
Économie de matière
L’un des enjeux majeurs de cet investissement était la réduction des pertes de matière. La nouvelle préraboteuse Supermaster HC intègre un equalizer et un système de pression pneumatique optimisé, capables d’ajuster précisément la prise de passe à la courbure du bois. Des tests réalisés en amont au siège de REX à Pinneberg ont permis de mesurer un gain potentiel allant jusqu’à 1 mm par lamelle. « À l’échelle de notre production annuelle de 100 000 m³, l’impact est considérable », souligne Karl Perner. Un calcul rapidement rentable, selon Joachim Schwarzbeck, directeur chez REX : « Chaque millimètre épargné compte. Nos machines s’amortissent plus rapidement grâce aux économies réalisées sur la matière première. »
Une cadence préservée, une maintenance simplifiée
La deuxième Supermaster HC remplace une raboteuse de lamelles d’une autre marque, poursuivant ainsi la logique d’homogénéisation de la ligne.
En plus d’une maintenance facilitée grâce à l’usage de deux machines identiques, ce choix permet de maintenir les cadences d’avance existantes, en cohérence avec les systèmes de mécanisation en amont et en aval. Le choix de REX répond également à des contraintes d’intégration. « Nous avons pu conserver les interfaces existantes, ce qui a évité des adaptations lourdes de notre ligne », précise Stefan Mali.
Une finition haute précision avec la Supermaster SM
Dernière arrivée, la Supermaster SM 18/110-WW est entrée en service début 2025. Conçue pour répondre aux exigences élevées des grands noms du secteur (Ladenburger, Binderholz, Rettenmeier…), cette raboteuse de finition dispose de 18 arbres et permet un changement automatique de profil et de produit, sans intervention manuelle. Un atout de taille dans un contexte de production diversifiée où la flexibilité est clé. Le défi d’intégration n’était toutefois pas anodin : il a fallu faire dialoguer cette machine dernier cri avec un ancien système de supervision Siemens. « Le système ne transmet qu’un simple numéro de profil, et la Supermaster s’adapte automatiquement. Cette compatibilité a été rendue possible grâce à une étroite collaboration entre les équipes Siemens et celles de REX », explique Karl Perner.
Un outil de production tourné vers l’avenir
Pour compléter l’ensemble, Pabst a également remplacé son ancienne affûteuse par deux affûteuses rotatives de précision REX SWK, compatibles avec la nouvelle génération d’outillage.
La montée en puissance de la nouvelle ligne a été rapide : en une semaine, la production de nuit fonctionnait à plein régime sur les formats standards, tandis que les essais sur pièces spécifiques se poursuivaient en journée. Avec cette modernisation, Pabst Holzindustrie se dote d’un outil de production plus économe, plus flexible et mieux adapté aux exigences du marché. Et si l’automatisation progresse, l’humain reste au cœur du projet : « Le confort des opérateurs s’est nettement amélioré, et la gestion de la ligne est plus intuitive », conclut Karl Perner. Un cap technologique est franchi dans la continuité d’un partenariat solide, avec l’ambition d’une industrie bois toujours plus performante.
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