Traitement des bois sciés : le réchauffement climatique renforce le besoin de traitement des bois
Beaucoup de professionnels ont pris conscience qu’il fallait traiter les bois pour les préserver des agressions, qui sont en forte augmentation du fait du réchauffement climatique.
Pour gagner des parts de marché, et s’adapter aux effets du réchauffement climatique, le bois doit être traité et protégé avec attention. Les solutions en phase aqueuse, misant sur l’écoresponsabilité, progressent. Les techniques d’application s’automatisent, pour tenir des délais souvent contraints sur les chantiers. Et les industriels rivalisent d’innovations, pour anticiper les contraintes croissantes de la réglementation européenne.
«Le bois est un support qui a besoin d’entretien et d’attention. Il est important d’avoir des produits qui ont une bonne stabilité, une pérennité», introduit Vincent Lepais responsable Prescription à Blanchon.
En matière de traitement des bois sciés, les attentes se font plus fortes. «Beaucoup de professionnels ont pris conscience qu’il fallait traiter les bois pour les préserver des agressions, qui sont en forte inflation du fait du réchauffement climatique», explique Emmanuel Troccon, président d’A2C, entreprise qui conçoit, fabrique et installe des machines pour appliquer des traitements préventifs en insecticides et en fongicides pour des scieurs, négoces de bois, charpentiers, constructeurs de maisons bois et de chalets, fabricants de fermettes et de palettes, et des producteurs de bois industriels. «Certaines zones qui n’étaient pas touchées le deviennent. Par exemple, les insectes xylophages (termites) du Sud-Ouest se propagent de plus en plus loin dans la métropole, vers le nord-est de la France, jusqu’à présent épargné. Les termites s’en rapprochent inexorablement.»
Si le matériau bois possède des qualités intrinsèques pour la construction (biosourcé, renouvelable, qualité d’absorption du CO2…), «il faut aussi savoir remédier à ses faiblesses. De plus en plus de clients veulent améliorer la productivité liée au traitement du bois, tout en respectant les contraintes administratives et environnementales. Davantage qu’avant, ils intègrent ces conformités dans leurs réflexions», observe Emmanuel Troccon. Son message à la profession : «Un traitement bien fait, de manière proportionnée, est positif pour le matériau. Cela garantit une activité pérenne pour nos clients, dans le respect de l’environnement. Vendre du bois non traité devient de plus en plus complexe.»
Antibleuissement, thermochauffage, trempage… les techniques de traitement s’affinent
Sur le bois scié, Arxada (ex-Lonza) est présent historiquement sur l’antibleuissement. «Les bois fraîchement coupés peuvent bleuir quand l’atmosphère est humide. Des champignons lignicoles peuvent s’y installer et donner un défaut d’aspect, ce qui peut être un souci pour les bois dont la destination est la finition intérieure : bardage, plancher, parquet, ameublement…», explique Christophe Perrault, directeur des ventes chez Arxada France. Le traitement par trempage dans les bacs est un procédé classique. Autre traitement, le thermochauffage, mis en avant par certains industriels comme le français Ducerf ou la finlandais Lunawood.
De son côté, A2C est présent sur trois technologies différentes.
Tout d’abord, le trempage (ou immersion), qui se vend sous la forme de bacs de trempage ou de lignes de trempage automatiques. «Nous possédons une gamme très large, pouvant couvrir des besoins très variés, notamment en termes de volumes de bois à traiter, glisse Emmanuel Troccon. Depuis quelques années, les scieries ont tendance à évoluer vers des sites de plus en plus puissants en terme de production, avec des cahiers des charges liés à des volumes de bois très conséquents à traiter. Nous avons développé des techniques pour améliorer la productivité des matériels, tout en préservant l’environnement.» La capacité d’égouttage des bois a été augmentée pour réduire la surconsommation de chimie et réduire aussi les égouttages accidentels de chimie hors de la machine de traitement. «Les angles d’égouttage sont de plus en plus élevés. Cela permet au client d’augmenter sa cadence de traitement, dans le respect de l’environnement.» Chaque année, A2C injecte 10% de son chiffre d’affaires dans l’innovation, pour améliorer en continu ses gammes de produits.
Deuxième technologie créée, et dont A2C est l’acteur principal, le traitement par aspersion, avec une quantité de chimie très réduite. «C’est une technologie exploitable en toute légalité, sous un régime administratif et environnemental simplifié, décrit Emmanuel Troccon. Il n’y a que 900 litres de chimie dans une cabine d’aspersion, alors qu’il y en a jusqu’à 35000 litres dans un bac de trempage.» Cette cabine d’aspersion a été créée pour simplifier les démarches administratives des utilisateurs, afin de se mettre aisément en conformité. Autre avantage : la disponibilité de plusieurs couleurs différentes, contrairement à ce qui peut se faire par trempage. «Dans une même machine, les clients peuvent ainsi utiliser des insecticides colorés ou incolores, en fonction des bois et des demandes de clients. En variante, deux types de traitement différents peuvent être appliqués : insecticide sur les bois de construction, ou fongicide sur les bois d’emballage par exemple.»
La technologie d’aspersion permet des capacités de traitement sur des charges de grande hauteur (jusqu’à 3,55 mètres, ce qui est unique sur le marché), telles que des paquets de fermettes assemblées ou des piles de palettes en sortie de production.
En cours de développement, l’application successive et normée de traitements insecticides et retardateurs de feu. « Il y a un vrai potentiel. Des chimies existent, mais le côté non mécanisé de l’application rend leur diffusion confidentielle.
Troisième technologie, le traitement sous pression. A2C a livré en 2022 un autoclave chez un client. L’innovation principale réside dans l’absence de pompe à vide, et l’absence de pompe pour la mise en pression du cylindre. «Ce matériel peut appliquer trois couleurs et types de traitement différents», précise Emmanuel Troccon. Le ‘plus’ apporté : entretien plus réduit, fiabilité importante, grande précision pour la traçabilité du traitement du bois.
De moins en moins de molécules utilisables
Les investissements portent sur le fait de «mettre sur le marché des produits innovants et conformes aux réglementations», estime Christophe Perrault. Et il y a du travail. Il n’y a aujourd’hui que 30 molécules utilisables pour faire des formulations répondant aux problématiques liées au bois, au lieu de 200 il y a 20 ans. Cela restreint mécaniquement les usages et les possibilités pour trouver le bon produit pour le bon usage. Les industriels sont incités à poursuivre les efforts de R&D pour trouver de nouveaux actifs documentés. Les recherches sont très encadrées ! Ils ne peuvent pas décider tout seul de mélanger telle et telle molécule. Les industriels ont pris l’habitude de cette évolution. Tous les trois et sept ans, chacun des actifs autorisés est réexaminé. Soit il passe les fourches caudines, soit il fait l’objet de restrictions d’usages.
Les efforts R&D améliorent les procédés de traitements et s’adaptent à la réglementation
Les équipes R&D d’Arxada, en Angleterre, viennent de déménager dans de nouvelles installations plus modernes, pour préparer les formules de demain. Un exemple est le développement de Tanasote® S40, une alternative moderne à la créosote à base de cuivre et d’huile, autorisée dans 22 États membres de l’UE. «Tanasote® est adapté à la protection des bois industriels tels que les traverses de chemin de fer, les poteaux électriques et les bois d’aménagement paysager où une durée de vie prolongée au-delà de 30 ans est nécessaire. L’efficacité de Tanasote® a été testée par des laboratoires indépendants et des données terrain avec nos partenaires partout en Europe», indique Christophe Perrault.
L’utilisation de la Tanasote suppose des installations adaptées par rapport aux autres techniques de traitement. «Nous venons assister nos clients. Notre service d’ingénierie les aide à concevoir de nouvelles unités de production ou à adapter le parc existant.» La mise au point de la Tanasote a par ailleurs nécessité beaucoup d’études et d’ajustements, de dialogue avec les autorités, pour être en conformité avec la réglementation des produits biocides. «Les cahiers de charges sont parfois longs de 1000 pages, les règlementations évoluent sans cesse», ajoute Christophe Perrault.
Ignifugation : une évolution réglementaire attendue
Le traitement de l’inflammabilité du bois est un enjeu pour l’accroissement de sa part dans la construction immobilière. « Si le bois devenait difficilement inflammable, cela accélèrerait sa part dans la construction, résume Emmanuel Troccon. Le retardateur de feu est un enjeu de l’ignifugation des bois. Actuellement, le retardateur est appliqué ‘à la petite semaine’. Il n’existe pas réellement de machine économiquement accessible pour l’appliquer de façon industrielle et automatisée. Il ne se fait que sous forme d’autoclave, avec une productivité moindre en termes de volumes. La technologie que nous projetons pourrait démocratiser l’accès à cette qualité de traitement par ignifugation. Un partenariat est en cours de développement avec un industriel. »
D’un point de vue réglementaire, les arrêtés de la réglementation incendie « sont en discussion. Cela ne sera pas une refonte, mais une adaptation. La réglementation était plutôt conçue pour les matériaux incombustibles. On ne sait pas quand les arrêtés en question sortiront, constate Jean-Baptiste Aurel, fondateur de Woodenha (amélioration du comportement au feu dans les systèmes constructifs), dont le catalogue est une référence en terme de performance à la réaction au feu. Tous les acteurs de la protection incendie ont été interrogés. Nous avons répondu à une enquête il y a quelques semaines. Différents courants existent. Nous sommes confrontés à la doctrine de la préfecture de police de Paris et de la brigade des sapeurs-pompiers. Cette doctrine impacte les orientations sur l’évolution potentielle de cette réglementation. Par exemple, sur l’interdiction de surface apparente combustible. Mais ces positions ne prennent pas en compte les solutions alternatives pour ces bois apparents, avec une bonne maîtrise de la réaction et une résistance au feu. Par ailleurs, un arsenal normatif est déjà à notre disposition pour justifier de cette performance. Chose que l’on n’a pas sur de nouveaux matériaux qui ne sont pas encore considérés comme des produits de construction au sens du Règlement des produits de construction. »
Ces divers sujets ont alimenté les discussions lors de réunions interministérielles, voici quelques mois. « Où positionner le curseur ? Plutôt sur des solutions référencées et connues ? Ou bien en s’accordant des solutions plus innovantes, avec des avis de laboratoires, en privilégiant le risque raisonnable ? », restitue l’expert. Après la modification de la réglementation sur les immeubles d’habitation de 3e et 4e famille, et la possibilité d’insérer des matériaux combustibles sur les immeubles de 3e famille A et B en prouvant que la propagation du feu sur la façade est maîtrisée, qu’attendre de l’évolution à venir ? Pour Jean-Baptiste Aurel, la combinaison des objectifs de la RE2020 et de la réglementation incendie est possible. « La décarbonation de la construction passera par des matériaux vertueux comme le bois, consommant moins d’énergie et d’eau à leur fabrication. Les moyens de protection existent. Il ne faut pas s’alarmer de la performance que l’on peut donner à des bâtiments avec des ressources biosourcées. Soyons positifs. Gardons à l’esprit les développements déjà conduits. Nous allons poursuivre, pour développer des niveaux de sécurité qui continueront à permettre d’utiliser des matériaux combustibles dans des immeubles de bureaux ou d’habitation, ainsi que des ERP. La gestion de la durabilité du feu, à l’intérieur et l’extérieur, est cruciale pour les matériaux biosourcés. » Parmi les points à suivre, selon lui : la nécessité de « bien apprécier la durabilité de la performance dans le temps, en fonction des conditions d’utilisation. C’est un enjeu de la durée de service et de performance, que ce soit en réaction et résistance au feu ».
Woodenha bénéficie de son expérience dans le monde des transports ferroviaire et maritime pour gérer la toxicité des fumées. « Nous savons combiner la performance en réaction au feu et la performance acoustique, qui sont des systèmes discontinus. Ces systèmes sont difficiles à gérer en terme de performance au feu. Nos systèmes privilégient la performance au feu, puis la performance acoustique, et pas le contraire. La finesse de l’appréciation de la performance au feu nous permet de faire évoluer nos systèmes constructifs en combinant ces deux plans. »