Zoom sur l’alimentation des centres d’usinage dans l’industrie du bois avec les empileurs/dépileurs Joulin
Depuis sa création, JOULIN s’est imposée comme le leader mondial de la manutention du bois, notamment grâce à ses innovations constantes et son savoir-faire technique. L’entreprise, fondée il y a plus de soixante ans, a su évoluer avec les besoins de l’industrie du bois, en développant des solutions adaptées aux défis spécifiques de ce secteur.
« Les besoins de manutention dans l’industrie du bois sont considérables, et la tendance à l’automatisation apparaît comme un passage incontournable à court ou moyen terme pour tous les acteurs de la filière. Toutes les entreprises se trouvent confrontées à la même difficulté de recrutement pour les tâches de manutention et ont par ailleurs la nécessité de rester compétitives sur un marché qui se mondialise », explique Bernard Foucke, directeur commercial de JOULIN France.
Les centres d’usinage modernes nécessitent des systèmes d’alimentation et d’évacuation efficaces pour maximiser la productivité et éliminer la pénibilité de la manutention, et tout risque de blessures/TMS lié à la manipulation de charges lourdes pour l’opérateur qui gère le centre d’usinage.
Les solutions d’alimentation de JOULIN pour les centres d’usinage reposent sur des empileurs/dépileurs pilotés à distance par radiocommande voire complètement automatisés. Ces systèmes sont conçus pour manipuler des bois/poutres de grande taille, allant jusqu’à 1 500 kg et 16 mètres en longueur. Grâce à l’utilisation de la technologie de préhension par aspiration, les opérateurs peuvent manipuler des poutres et des planches de manière autonome, ce qui simplifie les opérations de manutention en amont et en aval du processus d’usinage.
JOULIN a développé et installé au fil des années chez de nombreux clients en France et en Europe des solutions adaptées à chaque cas en fonction de la configuration spécifique de l’atelier concerné, des sections de poutres/planches à manipuler et du process requis par le client (manutention de poutre unitaire ou de lits de planches complets).
La flexibilité du système Joulin permet d’orienter les caissons de préhension de 0 à 90° afin de manipuler une pièce unitaire ou plusieurs pièces simultanément. Ceci permettant à l’opérateur d’optimiser les déplacements du dépileur en manipulant plusieurs poutres à la fois.
Les empileurs/dépileurs JOULIN peuvent être installés sur des ponts couvrant toute la largeur d’un bâtiment, ou même sur un semi-portique afin de ne couvrir que la zone concernée par la manutention des pièces.
Une radiocommande équipée de joysticks permet à l’opérateur de piloter l’installation à distance sans aucune pénibilité.
Il est également possible de gérer de la mise en stock de poutres en vue d’alimenter ultérieurement le(s) centre(s) d’usinage en mode automatique. À cet effet, un écran tactile mis à disposition de l’opérateur permet de paramétrer et configurer la zone de mise en stock et éventuellement de créer une cut-list en vue de l’alimentation automatique des charges vers le centre d’usinage.
La société Pallanche, localisée à Sainte-Agathe (42), équipée depuis 2023 d’un dépileur JOULIN pour alimentation d’un centre d’usinage Hundegger, témoigne de l’apport indéniable du dépileur : « C’est un gain de temps énorme par rapport à avant. […] Auparavant, nous amenions les paquets de bois avec un chariot pour pouvoir charger la machine. Il nous arrivait d’amener un paquet complet pour usiner deux barres. Avec le dépileur, le changement de section se fait très facilement et nous ne mobilisons plus le chariot latéral comme avant. […] Nous travaillons surtout avec le mode automatique, le système est simple à utiliser. Tous les colis de bois sont représentés sur l’écran tactile qui commande l’empileur. En cliquant sur l’écran, on demande au dépileur soit d’alimenter le centre d’usinage, soit de mettre en stock. »
Le responsable fabrication bois de l’entreprise met aussi en avant la possibilité d’effectuer des tâches en temps masqué : « Cet empileur automatisé nous permet de continuer d’approvisionner la machine pendant qu’elle taille, ce qui libère l’opérateur qui peut de son côté sortir les pièces déjà usinées. On peut aussi faire un changement de section sans arrêter la machine ».
Une conception et fabrication « MADE IN FRANCE »
Les systèmes de manutention développés par JOULIN sont le fruit d’une expertise et d’une longue expérience depuis plus de soixante ans et se basent sur les principes qui ont fait la renommée de l’entreprise : fiabilité et robustesse.
Tous les ensembles sont conçus et fabriqués dans les ateliers de JOULIN basés en France. Une maîtrise d’œuvre globale de chaque installation et un suivi après-vente complet en font un acteur majeur de l’industrie du bois, avec plus de 5 000 installations de manutention du bois aujourd’hui en fonctionnement sur les cinq continents.